一直以来，在制药行业和食品行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个严峻问题。在我国的固体制剂生产企业中，一般都采用人工配料和人工上料的生产方式，例如某制药厂家从粉碎、制粒、干燥、混合的典型生产流程。在这个流程中，人和药品接触了4次，物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它还大大增加了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。而且，有些化工物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。
我公司生产的真空上料机是在广泛吸收国外同类产品的基础上开发研制的新产品，目前它是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。它能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。
真空上料机分间隙排料和连续排料两种，间隙排料有利于降低设备的投资成本，方便料位控制，在多数情况下，我们建议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送。
真空上料机由真空泵（无油、无水）、不锈钢吸料咀、输送软管、PE过滤器（或316L不锈钢过滤器）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。
利用真空上料机上料的方式是目前大制药厂家采用较多的一种方式。负压输送（即用真空上料机输送），它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，真空上料机可以完全杜绝由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。