本公司厂家直销：大量供应各种塑胶原料如下：
通用塑料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE;食品级ABS、食品级AS、食品级PS、食品级PP等。工程塑料：PC、PC/ABS、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、ABS+PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA610、PA12、PA11、PA6/66、PA612、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、PC/PET、PC+聚脂、PCT、PBT/PC、CA;食品级PC、食品级PA、食品级POM、医用级PBT等。
特种工程塑料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、PEEK、PPA、PET、PSF、PES PCTG等。
改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性;增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑料。
热塑性弹性体：PVC、TPU、K胶、EVA、FEP PVDF、POE;TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能够适合您各种之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征，能够与多种工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、按摩器、玩具、游戏机手柄、汽车方向盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙刷、密封圈等行业。各硬度食品级PVC，食品级TPR，食品级TPE.医用级PI可提供有关原料的报告证明、品质保证及性能测试报告，如：MSDS、SGS(RoHS)、FDA、ASTM&ISO物性、无毒证COA，UL黄卡等。
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主要应用 |
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。 产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法备注1成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间； 2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度； 3、成品构造有缺陷；3、修改模具； 4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。2成品出模易破裂1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度； 2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具； 3、浇口太小3、修改模具； 4、脱模角不足4、修改模具。3成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出； 2、原料含有水份；2、烘料； 3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度； 4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。4成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力； 2、射压及保压过大；2、降低射压及保压； 3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温； 4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴； 2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道； 3、模腔内空气不能完全排出；3、增设或加大排气孔； 4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。6制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。7制品光泽度不佳1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温； 2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净； 3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具； 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。8制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速； 2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口； 3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度； 4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。9挤出成品表面粗糙1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速； 2、模温过低；2、提高模具温度；10制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管； 2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；11制品出模后彭胀1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速； 2、限料过快。2、调整限料装置。12挤出时产生大量气体1、整体温度过高； 2、料管内有杂物。13制品有缩水现象1、原材料含有水份； 2、融体温度过高，螺杆转速过快。
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加工方法 |
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TPR既有橡胶的弹性，也具备来塑料的热塑性，通过不同的加工方式，可以广泛的应用于各行各业。不同的产品所采取的加工成型的方式各不相同。 一：注塑成型。 即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。双（多）物料注射。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注射即可。
二：挤出成型。 用螺杆塑化，再开合适的口型模，利用压力挤出成需要形状的条状，片状或异型挤出制品。常见的TPE,TPR挤出条制品如家具密封条，封边条，汽车窗密封条，门窗密封条，玻璃密封条等等。 三：吹塑成型。 这类成型方式对TPR的熔体强度要求甚高，目前就绝大多数TPE而言，吹塑成型基本只是一个美丽的谎言，很吸引眼球，却基本没有成熟的应用。
四：搪胶（滚塑）成型 模仿PVC搪胶工艺，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流变性（温度和压力变化对材料流动性的影响）与PVC相差较大，使得TPE,TPR采用搪胶（滚塑）加工仍然不能成熟运作。 五：淋膜流涎（背胶）。 这类加工方式，只有特殊配混体系的TPR方可。如一些复合薄膜，箱包内衬等等。 对于上述五种方法，都有各自的优点和缺点，适用于不同产品的TPR。前面两点是目前比较成型的加工方法，基本上所有硬度物性的TPE,TPR都适用。后几天都是有特点要求的成型加工方式，大家一定要分清楚哦！ |
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