梁柱截面加大加固灌浆料加水搅拌和均匀具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。是一种由水泥、集料、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。
高性能水泥基灌浆料产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面大于90%，均匀传递荷载；
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量；
3.早强、高强、灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
4.不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
高性能水泥基灌浆料是由水泥、颗粒状集料及必要的外加剂和矿物掺合料，经工厂化生产配制而成的具有合理级配的干混料。
安阳水泥基灌浆料主要用途如下：
1.灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
2.灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
3.灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
4.应急抢修及有低温要求的施工工程
灌浆基础面处理流程：混凝土基础处理->设备地板处理->锚固螺栓处理->表层干燥处理->模板拆除处理。
本公司产品具有第三方权威检测报告：检测报告、合格证、产品说明，质量可靠，产品完全符合国标要求，每一批货都经的起检验，新老客户放心使用！
1）混凝土基础处理：1.混凝土基础应干燥，并在灌浆前已达到设计强度。2.保持混凝土基础干燥。所有与灌浆粘结的表面，必须无油、油渍、水泥浮浆、养护剂、霜等妨碍粘结的杂质。3.采用敲凿、喷砂等机械方法，去除混凝土基础表层的浮浆或薄弱部分。
2）设备底板：1.设备底板与灌浆粘结的表面，必须彻底清洁。喷砂处理达到 SSPC-SP6 标准，可确保较好粘结效果。 2.按照设计要求或设备厂家的要求，校准设备的定位。多数环氧灌浆料要求在设备底板下预留约至少 50mm 灌浆空间。边长大于 1 米的设备底板，每 1 米距离增加 25.4mm 灌浆空间。骨料是环氧灌浆料中最便宜的成份。超过 100mm 的灌浆深度，由于内聚热过量和随后的冷却，易发生裂缝。深度灌浆应采用低热的环氧灌浆料或分层灌浆。植筋能吸热，有助于环氧灌浆的养护。这二种方法均可降低灌浆温度。超过 100mm 的灌浆，请咨询灌浆料厂家。3.灌浆后需拆除的垫片、垫块等，应涂抹油泥，以防粘结、便于拆除。灌浆后不拆除的垫片、垫块，其边角应处理成圆形，以防成为应力的集中点，导致裂缝，并且应离开设备底板边际至少 50mm。
3）锚固螺栓：1.设备生产厂家和设计人员经常要求将锚固螺栓灌浆固定。螺栓必须彻底清洁，无油渍等妨碍粘结的杂质，并且干燥。螺栓孔洞要用真空吸尘器、或压缩空气、或吸水材料等处理干燥。如使用空气压缩机清除灌浆面的水和杂质，务必在喷气管内安装防油的过滤网。2.如果设备厂家或设计人员要求螺栓不能灌浆固定，可采用管套，内填胶泥、硅胶等柔性材料。或者，用密封胶带或泡沫材料包裹螺栓，同样可使螺栓不被灌浆固定。
4）表层干燥处理：灌浆前，所有灌浆粘结的表面必须保持干燥。
5）模板拆除：灌浆后需拆除的模板，其表层应涂腊或其它防粘结材料。
安阳水泥基灌浆料使用方法
搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌2分钟，静置1-2 分钟后再搅拌1分钟后即可使用。灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14 天。
包装：50公斤/袋 牛皮纸装
参考用量：2.4吨/立方