发布时间:2017-09-08 10:07:33
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电化学清洗 将待清洗的金属零件放在某种溶液中,并将零件接在电源的正极或负极,另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极,调节电源电压,获得一定电流密度,达到去油和去除金属表面氧化层的目的。 电解去油的效率比化学去油高好几倍,如果用碱液作为电解液,可用交流或直流作为电源,但交流的电解去油速率不如直流快。电解去油的原理是:电解时在电极上产生剧烈的气泡(在阴极上产生氢气,阳极上产生氧气),零件上附着的油脂薄层因受机械力的冲击而破坏,同时,油脂和碱液起皂化和乳化作用,加速了去油过程。电解用的电源电压通常为2~12V,极间距离为5~15cm 。 真空油和水是互不相溶的两种液体,但在一定条件下,会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中,油品乳化与否及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定,也与真空油-水体系的温度及震动情况有关。 以通常发生在油品中的乳化为例,当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质(如羧酸衍生物)时,它们会在温度及浓度适宜时,缔合在一起,形成致密的单分子层,将水包在其中。大量的缔合体均匀地分散在油中,就形成了油包水型乳化液。由此可见,控制油-水中表面活性物质的存在,破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层,是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。 以深度精制的基础油料调制真空油,对提高成品油抗乳化性能有重要意义,但真空油中含有各种功能添加剂(多为表面活性剂),不可避免会影响真空油对水的分离能力。因而油品研制和生产人员在真空油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响,以保证真空油品具有良好的抗乳化性。 众所周知,包装机械的保养是每一个使用者都不应该忽视的一个环节,这不仅可以让包装机能够长时间稳定的工作,还可以延长包装机的使用寿命,所以合理和良好的保养方法尤为重要,下面就来给大家介绍一下真空包装机真空泵的保养,让您的真空包装机使用更长久。 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过06bar(表压力)时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时,应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤:停泵将热油放掉;旋上放油塞,运转5-10秒,将油放尽;注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵,将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊,达不到要求,重复3、4步骤,直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。 3、真空泵油XD、XQ系列真空泵应使用复合SH标准规定的真空泵油。环境温度在0℃~10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃~40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。 真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2~3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。 4、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。 5、贮藏如果泵长期搁置不用,应将油放尽并清洗泵,然后注入规定的新油放置在干燥场所。
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