锯切削油气润滑

锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料，方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。
传统锯切，通常使用切削液，目的是降低锯切区域温度，起到润滑和减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率的作用。切削液通常具有润滑、冷却、清洗作用能防止产生切屑瘤和提高防锈功能。
在传统加工中，切削液品种类别选择不当，切削液配比失调或干切都将导致锯条齿部过早磨损，严重的还将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，生产成本增加，降低生产率。
将微量油气润滑应用于锯床加工，一方面提高了锯条的润滑效果，增加了锯条使用寿命，同时使加工件表面干燥，不需要后续的清洁处理。另一方面使用锯加工微量润滑装置消耗油量少，降低润滑油使用成本，改善加工环境，更利于锯床的维护保养。
锯床油气润滑形式的优点具体表现在下面几点：
 1、可以取消切削液的过滤、循环设备，降低机床采购费用；
 2、下料后的毛坯不需要处理，直接进入下一生产工序；
 3、工作环境得到改善清洁干燥，机床不易生锈，对设备维护有利；
 4、油气润滑的油量消耗少，加工过程中无浪费，无切削液成本；
 5、提高了锯床的切削效率，锯条寿命延长2-3倍；
 6、绿色环保，不会对环境及人员健康造成危害；
    锯床油气润滑系统应用便捷，适合新机床的标配和原有机床的改造。