；冠牌（H53型）环氧云铁防锈漆、冠牌H06-14型红丹环氧防锈漆、冠牌环氧铁红防锈底漆（冠牌厂家销售部：（小张））应用于工业企业生产的设备、贮罐、管道内壁、各种钢结构、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、化工设备、铁路罐车、电力机械、混凝土等的防护与装饰的漆。
（一）适用范围：作为防腐性能要求高的钢铁防锈防腐蚀涂层底漆，或作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，可增强涂层之间的封闭性和防腐性能。
（二）主要特点：
（1）在富锌底漆和喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能，漆膜坚韧，耐磨，长期保持抗冲击性和弹性。
（2）作为钢铁防锈底漆，涂层耐腐蚀性能优异。
（三）产品概述：
本产品是通过加入改性环氧树脂、云母氧化铁、特种稳锈添加剂、阻沉剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份重防腐防锈漆。具有优良的附着力、抗冲击强度以及与后道漆具有良好的层间附着力。
（四）施工参数：
（1）施工于无尘、无油脂、干燥的表面。除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。
（2）如果环境温度低于100C，自然固化时间需要适当延长。
（3）理论消耗量：如果不考虑实际施工各种因素的影响，理论耗量约0.22kg/m2。
（4）稀释剂及稀释比：环氧类专用稀释剂，3-10% 。
（5）有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
（6）开桶搅拌，将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入专用固化剂；充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（200C）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。
（7）建议前道配套涂料：富锌底漆、环氧铁红底漆；后道配套涂料：环氧、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。
（五）产品技术要求：
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项 目 |
指 标 |
检测标准 |
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外观 |
铁红色、灰色 |
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粘度（涂-4杯），s, 250C，≥ |
55 |
GB/T1723—1993 |
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干燥时间(h）≤ |
表干 |
2 |
GB/T1728—1989 |
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实干 |
72 |
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使用温度，0C |
-20—100 |
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施工方式建议 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
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附着力（划格法，级），≤ |
1 |
GB/T9286—1998 |
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氯化钠（15%，250C），d |
180，不起泡，不脱落，不生锈 |
GB/T1763—1989 |
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干膜厚度um |
60-65 |
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（六）油漆种类：
（1）船舶漆，船舶漆是一个技术含量较高的工业油漆领域，包括甲板漆，水线漆，压载仓涂 料，防污漆，船壳漆等。
（2）外墙漆，工业外墙漆不同于民用外墙涂料，往往应用地表建筑，化工防腐等特殊领域，对于使用期限，外观效果，防腐要求等。
（3）烤漆，塑粉，该类产品可以用于流水线喷涂，常用的汽车配件，自行车架，机箱机柜等 涂装，常采用这些涂料品种。
（4）钢结构漆，主要包括钢结构防锈漆，防腐底漆，中间漆，钢结构防腐面漆等。常用的品 种有环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，脂肪族聚氨脂面漆，聚氨酯面脂，氟碳面漆等都统称为工业油漆。
（5）工业油漆主要用于机械设备器，各种机床、车床、设备表面，起到装饰、防腐、防锈的效果。
（6）耐高温漆，工业设备中有些需要在高温环境下使用，因此，工业漆的耐高温漆可以在300℃ 以上环境中使用，主要品种是有机硅耐高温漆，银粉漆等。
（7）地下管道防腐漆，埋在地下的自来水管道，输油管道等，均需要应用专用的地下管道防 腐涂料涂装。主要品种有沥青漆、环氧煤沥青漆。
（8）地上设备防腐漆。化工领域、煤矿、工厂等。这些环境都往往有各种酸碱气体、潮湿蒸汽等腐蚀，工业防腐漆包括耐酸油漆，耐碱油漆，耐湿热油漆，耐溶剂油漆等各类特殊品种。
（9）特殊底材油漆。例如不锈钢、镀锌钢需要专用底漆才能有良好的附着力。PVC,ABS 等塑料材质也需要特殊油漆才能涂装并不损害底材，玻璃钢也是工业漆涂装的一个特殊底材
