小型脉冲布袋式除尘器是一种国内外广泛采用的高效净化过滤设备。它集合布袋过滤脉冲反吹清灰重力沉降等技术，净化效率高达98%以上，处理气量可达百万立方。它广 泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的除尘。它还具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。
小型布袋除尘器的工作原理：
当小型脉冲布袋式除尘器工作时，含尘空气在风机驱动下进入除尘器箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间增加，滤袋表面积附着的粉尘越来越多，粉尘层变厚，滤料的透气性减小，除尘器阻力增大。由脉冲控制仪发出信号，循环启动电磁阀，使气包内的高压气通过各喷气孔喷到各虑袋口的文氏管中，当高速气喷入文氏管中会诱导数倍于喷射气的净气室内的空气进入滤袋使得滤袋瞬间向外急剧膨胀，附着在滤袋外币的粉尘层跌落到下箱体灰斗中，滤料的透气性又恢复，除尘器阻力又降低至某一设定限制时，脉冲控制仪又发出信号循序依次关闭电磁脉冲阀，完成清灰动作再进入正常的吸气净化过程。如此众多布袋除尘，清灰过程，循环交替，整个除尘器可连续经行净化过程，除尘器的处理能力保持不变。落下的灰尘经排灰系统排出，一般净化除尘时间数分钟，脉冲放气时间为0.05秒~0.1秒，清灰时间为1分钟。具体应依粉尘性质和浓度确定启闭周期。
构造及工作原理：
1. 脉冲喷吹袋除尘器结构：
（1） 箱体：包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。
（2） 出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3） 喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。
（4） 该系列设备有两种结构形式：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。
小型袋式除尘器：
小型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分A型（带灰斗型）和B 型（不带灰斗 型）安装形式，以满足不同场合的使用需求，具体型号说明如下：
2. 选型参数及选型原则
（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表红的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
（3）压缩空气耗气量栏中，所提供的耗气量为该型号的大耗气量。
小型除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
小型布袋除尘器操作使用说明：
1.除尘器开停器步骤如下，开器：开器前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开器。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。顺序启动除尘系统卸灰阀、风器、脉冲阀。停器：生产设备停运10分钟后，才能停除尘风器；将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；顺序停止脉冲阀、风器、卸灰阀。
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理，减速器应定期注油。
3.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计