水泥基灌浆料是由高强胶结组分、超墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料．用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆料快速修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，实现工程加固。是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的灌浆材料，具有高强、早强、自流平等特点。
许昌水泥基灌浆料产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面大于90%，均匀传递荷载；
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量；
3.早强、高强、灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
4.不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
许昌水泥基灌浆料技术参数：
（1）抗压强度（Mpa）：1天≥30 3天≥40 28天≥65
（2）竖向膨胀率（﹪）：≥0.05
（3）较低施工温度（℃）：-10
许昌水泥基灌浆料施工方法：
1.施工前应准备、养护物品和必要的工具；
2.CGM灌浆料的拌和
（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严谨使用明显泌水的拌和料进行灌浆；
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械拌和或人工搅拌，采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
混凝土基础处理：1.混凝土基础应干燥，并在灌浆前已达到设计强度。2.保持混凝土基础干燥。所有与灌浆粘结的表面，必须无油、油渍、水泥浮浆、养护剂、霜等妨碍粘结的杂质。3.采用敲凿、喷砂等机械方法，去除混凝土基础表层的浮浆或薄弱部分。
2）设备底板：1.设备底板与灌浆粘结的表面，必须彻底清洁。喷砂处理达到 SSPC-SP6 标准，可确保较好粘结效果。 2.按照设计要求或设备厂家的要求，校准设备的定位。多数环氧灌浆料要求在设备底板下预留约至少 50mm 灌浆空间。边长大于 1 米的设备底板，每 1 米距离增加 25.4mm 灌浆空间。骨料是环氧灌浆料中最便宜的成份。超过 100mm 的灌浆深度，由于内聚热过量和随后的冷却，易发生裂缝。深度灌浆应采用低热的环氧灌浆料或分层灌浆。植筋能吸热，有助于环氧灌浆的养护。这二种方法均可降低灌浆温度。超过 100mm 的灌浆，请咨询灌浆料厂家。3.灌浆后需拆除的垫片、垫块等，应涂抹油泥，以防粘结、便于拆除。灌浆后不拆除的垫片、垫块，其边角应处理成圆形，以防成为应力的集中点，导致裂缝，并且应离开设备底板边际至少 50mm。
3）锚固螺栓：1.设备生产厂家和设计人员经常要求将锚固螺栓灌浆固定。螺栓必须彻底清洁，无油渍等妨碍粘结的杂质，并且干燥。螺栓孔洞要用真空吸尘器、或压缩空气、或吸水材料等处理干燥。如使用空气压缩机清除灌浆面的水和杂质，务必在喷气管内安装防油的过滤网。2.如果设备厂家或设计人员要求螺栓不能灌浆固定，可采用管套，内填胶泥、硅胶等柔性材料。或者，用密封胶带或泡沫材料包裹螺栓，同样可使螺栓不被灌浆固定。
4）表层干燥处理：灌浆前，所有灌浆粘结的表面必须保持干燥。
5）模板拆除：灌浆后需拆除的模板，其表层应涂腊或其它防粘结材料。
包装：50公斤/袋 牛皮纸装
参考用量：2.4吨/立方
本公司产品具有第三方权威检测报告：检测报告、合格证、产品说明，质量可靠，产品完全符合国标要求，每一批货都经的起检验，新老客户放心使