石英砂原矿特性：
石英砂内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。它是重要的工业矿物原料，非危险化学品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
刚开采出来的石英石表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等杂质，严重影响产品的纯度及质量，故石英石除杂工艺是石英砂生产工艺的关键部分。目前我国石英石的除铁除杂都采用十分粗糙落后的“土堆法”，即将破碎的块状石英石堆积在室外并喷洒酸液，依靠太阳暴晒达到除杂的目的，生产效率低、成本高，除杂效果不佳，对工人身体伤害、环境造成严重污染。
酸洗提纯高白石英砂：
将石英石料由送料机送入至酸洗反应罐；预热加温：对酸洗反应罐预热加温，至酸洗反应罐温度升至50℃～60℃；注入酸液：在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；保温：对酸洗反应罐继续加热至60～100℃并保温；提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；卸料冲洗：酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料。
石英砂的分类
石英砂按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂和硅微粉。下面介绍各种石英砂的性能指标及主要用途：
1，普通石英砂
SiO2≥90~99%，FeO ≤0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5~220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金， 墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷沙等行业。
2，精制石英砂
SiO2≥99~99.5%，Fe2O3≤0.02~0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5~480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻 璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
3，高纯石英砂
SiO2≥99.5~99.9%，FeO≤0.005%，是采用1~3级天然水晶石和优质天然石类，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm， 0.01~0.005mm 不等。
4，熔融石英砂
化学成份： SiO2：99.9~99.99%;Fe2O3：10PPM~25PPM; Max Li2O 含量：1~2PPM;Max Al2O3 含量：20~30PPM;Max K2O 含量：20~25PPM;Max Na2O 含量： 10~20PPM。物理性能： 外观为无色透明块状，颗粒或白色粉末。 真比重：2.21; 莫氏硬度：7.0;PH值：6.0
5，硅微粉
硅微粉：外观为灰色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。
酸洗石英砂的包装储存：
1、石英砂滤料为编织袋包装，每袋重50公斤。
2、石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
3、石英砂滤料和其它滤料不宜与其它有毒有害物品个污染物品一起堆放。