导热油炉经过长期使用后需定期清洗，如何正确清洗导热油炉，要首先根据自身工厂导热油炉的使用情况来分析判断：
1、 首先确定使用哪一种导热油清洗剂并根据油炉结构成分最终确定清洗工艺。
2、 导热油（有机热载体）作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。
3、 它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将发生裂解。
4、 导热油在使用过程产生的结焦结碳，一方面会形成隔热层，导致传热效果下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；
5、 另一方面由于生产工艺温度的需求，加热炉管壁温差会急剧上升，如果炉管内外温差加大至600～700℃，极易烧穿炉管，引起火灾安全事故。
6、 导热油炉清洗剂主要通过碱、有机溶剂与表面活性剂(简称SAA)这3种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，再通过加温、机械冲刷等作用，***终达到清除系统中焦垢的目的。
7、 清洗剂清焦作用是通过表面活性剂的增溶、湿润、吸附、乳化和分散来实现的。
反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：
1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2、机械清洗：采用高压清洗装置，将MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
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