应用范围
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机 滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、 活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
加工工艺
干燥处理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
融化温度： ℃，对于增强品种为℃。
模具温度： 80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶 度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增 大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温 模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力： 一般在bar之间（取决于材料和产品设计）
注射速度： 高速（对增强材料要稍微降低）
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗
溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计
产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的
添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成
PA6在工业中的应用
聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：[1]
1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合
2）.优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品
3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化 4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；
PA6在日常用品中的应用
亚太国际聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸稳定性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：
1). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合
2). 优化部件设计，优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品
3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化 4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡
5). 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用百分百安全。
Ultramid® B3ZG8 BK20560
聚酰胺6
40% 玻璃纤维增强材料
BASF Corporation
产品说明:
Ultramid® B3ZG8 BK20560 是一种 聚酰胺6（尼龙6） 以 40% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Ultramid® B3ZG8 BK20560 应用包括 房屋、汽车行业 和 生活消费品。
特性包括：
符合 REACH 标准
通过 ROHS 认证
冲击改性
坚硬
耐冲击
总体
材料状态 已商用：当前有效
资料 1 Processing - Injection Molding (English)
Technical Datasheet (English)
UL 黄卡 2 E
E
搜索 UL 黄卡 BASF Corporation
Ultramid®
供货地区 北美洲
欧洲
亚太地区
填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 40% 填料按重量
添加剂 冲击调节器
性能特点 改良抗撞击性
刚性，高
抗撞击性，高
耐油性能
用途 皮箱
汽车领域的应用：
型号
机构评级 EC (REACH)
RoHS 合规性 RoHS 合规
外观 黑色
形式 颗粒料
加工方法 注射成型
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.42 -- g/cm³ ISO 1183
溶化体积流率（MVR）(235°C/5.0 kg) 4.00 -- cm³/10min ISO 1133
吸水率 ISO 62
饱和, 23°C 5.0 -- %
平衡, 23°C, 50% RH 1.6 -- %
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 (23°C) 11600 6700 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (断裂, 23°C) 160 115 MPa ISO 527-2
拉伸应变 (断裂, 23°C) 4.0 9.0 % ISO 527-2
弯曲模量 (23°C) 9500 6100 MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) 22 -- kJ/m² ISO 180/1A
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 220 -- °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 205 -- °C ISO 75-2/A
溶融温度（DSC） 220 -- °C ISO 3146
注射 干燥 单位制
干燥温度 80.0 °C
干燥时间 2.0 到 4.0 hr
建议的最d水分含量 0.080 %
螺筒后部温度 245 到 275 °C
螺筒中部温度 260 到 285 °C
螺筒前部温度 270 到 295 °C
射嘴温度 270 到 295 °C
加工（熔体）温度 270 到 295 °C
模具温度 80.0 到 95.0 °C
注塑温度 3.50 到 12.5 MPa
注射速度 快速