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空压机密封常见故障原因分析及处理
空压机密封的故障及处理方法如下：
一、空压机密封的故障在零件上的表现
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
空压机密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，以介质泄漏的形式出现。
二、空压机密封振动、发热的原因分析及处理
1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、空压机密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
一般安全注意事项
1、操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。
2、压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。
3、拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。
4、使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。
5、没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。
6、压缩机原装备件是专门设计、制造的，使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。
7、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。
8、除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。
9、不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。
10、一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。
11、用正确的工具保养、维修压缩机。
12、维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。
二、维护保养
1、每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音;
2、每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测);
3、定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇;
4、定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性;
5、定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。
三、常见故障排除
1、机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机;
2、开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;
3、压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;
a密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
b密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
c密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
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