粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，油粒被材料捕获而滞留于材料表 面和空隙内形成油膜，当油膜增大到一定厚度时， 在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大 的油粒，便于粒径较大的油珠从水中分离。实现粗 粒化的方式主要有 2 种，润湿聚结和碰撞聚结。润湿聚结理论建立在亲油性粗粒化材料的基 础上，亲油性粗粒化材料对液体有着不同的润湿 度，两相在接触表面体现出不同的润湿角，当液体 中的两相在同一表面润湿角之差大于 70° 时，两相 可以分离。当含油废水流经由亲油性材料组成的 粗粒化床时，分散油滴便在材料表面湿润附着，导 致材料表面几乎全被油包围，之后流经的油滴也更 容易润湿附着在上面，附着的油滴不断聚结扩大最 终形成油膜。由于浮力和反向水流冲击作用，油膜 开始脱落，材料表面得到一定更新。脱落的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径比聚结前的要大， 达到了粗粒化的目的。碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上。无论是 由粒状的或是纤维状的粗粒化材料组成的粗粒化床，其空隙均构成互相连续的通道，犹如无数根直径很 小、相互交错的微管。当含油废水流经该床时，由于 粗粒化材料是疏油的，2 个或多个油滴有可能同时与 管壁碰撞或相互碰撞，其冲量足以将它们合并为一个 较大的油滴，从而达到粗粒化的目的。含油污水碰撞 聚结除油材料有碳钢、不锈钢聚结板等。粗粒化法在煤化工含油废水中的应用具有广 阔的发展前景，可作为含乳化油废水的处理及回收 方法。该技术关键是粗粒化填充材料，材料的形状 主要有纤维状和颗粒。粗粒法对煤化工废水入 水含尘量要求很高，若含尘量高，粗粒化材料将被 堵塞，从而影响粗粒化效率和使用寿命。因此，粗 粒化的预处理是非常关键的。
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