杨 一
电镀厂废气主要有以下几种：
1、含尘废气。 主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生，含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘。
2、酸性废气。 由于盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生，如：氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢 及磷酸等气体和酸雾。
3、碱性废气。由于使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。
4、含铬废气。在镀铬工艺中产生的铬酸雾，毒性极大。
5、含氰废气。由氰化电镀残生，如氰化镀铜、镀锌及仿金等。产生毒性很强的氰化氢气体。
针对以上有机废气，我公司采用了废气喷淋净化塔来净化，处理后所排放的气体完全达标。
废气喷淋净化塔由塔体，液箱，喷雾系统、多面空心球填料，气液分离器等构成，根据介质不同，可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。废气由下部进风口进入塔体，然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化，净化后的气体再经气液分离器，由通风机排至大气，喷雾系统采用了120度角度的316L不锈钢螺旋喷头，雾化效果好，从而具有突出的净化效果。
(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，电镀废气处理方法，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果[6]，从而减少了废气对车间环境的污染。
(2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生[7]。
(3)对于铜件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退镀时，电镀废气治理方案，可通过加入少量尿素来抑制和削减氮氧化物的产生[8]。不提倡单纯用硝酸酸洗和退镀。
对于铜及铜合金，化学抛光可用以下清洁工艺：硫酸30~45mL/L，双氧水200~350mL/L，尿素2~3g/L，聚乙二醇0.05~1.00g/L，电镀废气治理方法，三氯化铁1~2g/L，温度20~40°C，电镀废气，时间30~80s。
镍铜镀层的退除可采用专用无硝酸、无氰的商业退镀粉。
(4)铝件常用的三酸(磷酸、硫酸、硝酸)化学抛光可改为不含硝酸的新配方，如AP-1铝件无黄烟化学抛光工艺：工业纯磷酸(密度1.7g/cm3)800mL/L，工业纯硫酸(密度1.84g/cm3)200mL/L，WXP(黄岩荧光化学厂)2g/L；95~120°C。新配缸时加3g/L铝[9]可完全根除氮氧化物的产生。
(5)在镀铬槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸盐)，就可抑制铬酸雾的产生。若镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。
总之，减少电镀废气的清洁生产有很多办法。
杨 一