。豆腐干是以大豆为原料，经浸泡、研磨、出浆、凝固、压榨等工序生产加工而成。科华新式豆腐干机就是实现了豆腐干生产程序自动化，代替了繁重琐屑重复劳动，具有省时、高效、低耗、无污染、无噪音等优点的食品机械。
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新式全自动豆干生产线能将豆浆通过自动连续凝固机点浆成脑，并根据豆干类别不同采用相应的凝固、破脑、浇注方式将豆脑等量均匀分配，通过垛码、输送系统进行预压，然后移送到转盘压机进行压榨，最后退板出料，根据所需产品的工艺特性相应的人为设定豆浆投放量、凝固剂注入量、凝固时间、压榨时间、压力大小、压榨方式等，进而对豆干厚薄、重量和含水量进行有效控制。使用该生产线能极大提高生产效率，降低劳动强度，节省用工人数，节约使用场地，提高豆干质量是一款理想的流水线生产设备。
豆腐干机器的是市场前景：
豆腐干的产品多用于烹饪的半成品为主，产品以白干、熏干为主，包装以散装和简易包装两种。它的销售范围有限、销售群窄，消费场合单一的小市场产品。它以其丰富的营养和独特的口味，深受消费者亲睐。豆腐干南北地区都有出产，但是纵观我国豆腐干企业的规模大小及食品商的销售情况可以看出，我国南北豆腐干产业发展差距较大。南方豆腐干的产品种类十分丰富，特别是在出现了休闲豆干产品以后，豆腐干市场可以说是已经被南方豆制品企业所垄断。北方则要逊色一些，在北京地区，超市中休闲豆干的区域几乎全被南方企业的品牌所占满。
在我国南方已经形成具有代表性的豆腐干产品，其中形成集约式产业带的分别有：四川、重庆为主的西南特色的卤制豆腐干，安徽各市县生产的茶干，江浙、福建等的炸卤类豆腐干，湖南企业生产的口感更加筋道的豆干。
豆干生产线加工流程和注意事项：
浸泡→磨碎→蒸煮→过滤→凝聚→成型→油炸。
浸泡：大豆经过清洗后，室温浸泡6～8小时，浸泡时间短了，豆腐产量不够，浸泡时间长了，不能做成豆腐。必须要调整好大豆的浸泡时间，以大豆刚好完全浸透为止，判定方法是随机取20粒，如果20粒黄豆的芯全部浸透，但是不会白心就可以了。
磨碎：按照比例黄豆：水约为1：3，磨碎。这里有个误区，总认为磨的越碎越好。实际情况不是这样的，随机抓一把磨碎的豆观察，能看到还有豆瓣就正好，否则就磨得太碎了。
蒸煮：把磨好的豆子全部转移到压力煮釜中，进行加热。到100℃后，再桶蒸汽加压加热到107℃左右，这个步骤我们称为“追煮”，然后泼冷水，使豆浆的温度降到70～75℃。我们称为“加回水”
这是技术核心所在，追煮的时间和温度，加回水的量都会影响豆腐的品质和产量。
凝聚：豆浆经过过滤，把豆浆和豆渣分离，抽取到凝聚桶内，加入苦水，使豆浆凝聚成豆花。
这个过程也很重要，抽豆浆的时候，会在管道内部打气，打空气的量的多少，决定了后面油炸豆腐表面的气泡的多少和里面的肉的多少。
成型：豆花绞碎后，均匀倒到成型机内压制成型。并且在豆腐出来的那一端，架上切刀，把豆腐切成需要的形状。
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