珍珠岩膨胀炉工艺流程：
原砂—预热炉—斗式提升机—珍珠岩膨胀炉—风冷系统—旋风除尘器—风送系统—称量包装—除尘系统
项目建设膨胀珍珠岩立窑一座，小时产量20—35m3。立窑下部为燃烧室，预热后的矿砂由窑体中下部加入窑内，窑顶90度垂直转向安装有夹套水平沉降分离器和旋风分离器。有水平分离器和旋风分离器分离出来的产品汇合后风送至成品料仓。
项目配套建设矿砂预热窑一座，设备由燃烧室、混合预热滚筒等构成。
风冷系统把膨胀炉预热引至矿砂预热炉，用作助燃空气加以.
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*用 途：
真空球珍珠岩玻化微珠是一种国际广泛应用的新型保温、隔热材料，经过高温电炉膨化，由多台微电脑全自动控制火山石矿砂膨化工艺过程，使矿砂表面形成硬化外壳，外壁封闭，内部结晶水气化，将矿砂膨胀为圆形真空球结构，形成闭孔火山石珍珠岩玻化微珠，该产品具有很高的强度，吸水率相当低，仅为50%-85%（传统产品为360%-480%），闭孔率大于95%，成球率90%，粒度0.1-1.5mm，容重kg/m2，导致系数0.047-0.054w/m.k，筒压强度38%-46%，耐火度℃。在耐火材料、水泥、树脂、水玻璃、石膏等胶结料中易分散，尤其在外内墙液态系统中使用时将使保温砂浆流动性能非常良好
* 火山石珍珠岩真空球玻化微珠在国外应用广泛，我国珍珠岩制品均为最原始的低档闭孔非真空膨胀产品。２０００年我厂引进世界上进的技术，研制生产成功我国第一台珍珠岩膨胀电炉，所有技术性能都达到世界进水平。采用微电脑程序工艺曲线高精度自动控温，快速跟踪落料状态，自动输出不同功率和辐射波长，完成矿砂在炉内自由落体运动过程中的不同烧结膨化结壳真空成球工艺曲线，确保全自动烧结过程产品完全合格。该产品投产至今已运行三年，基本无故障，产量大，效率高。