公司主营预制直埋式高，低保温管，保温管件，厂主蒸汽，主给水，在热热段，冷段高压管件，高压电站弯管，工厂化配管所有产品均采用美国标准ASME（ANSI）、德国标准DIN、日本标准JIS、中国GB/T、JB、SH、HG等标准生产，公司产品，品种齐全，规格多样，外形美观，性能稳定，不仅有各种材质的对焊无缝弯头，也可按用户的要求加工制造非标产品。产品面向国内远销欧美及东南亚国家和的区，产品品质优良，质量可靠，深受广大客户和同行们的一致好评,对外加工：可以按用户要求来图、来样加工非标产品，欢迎广大客户前来洽谈咨询！
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我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180聚氨酯保温材料是目前国际上性能较好的保温材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10%.聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。聚氨酯（TPU），自20世纪30年代被德国首先研制出来之后，经过随后数十年的不断技术变革和发展，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展，这意味着作为鞋材原料的聚氨酯也需有新的技术发展和应用开拓但是与国外相比，国内关于聚氨酯技术的研究较晚，技术相对落后，但是进步较快，这也给蓬勃发展的制鞋市场注入了极大的活力
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。1937年德国教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：三聚氰胺泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异氰酸酯MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求
聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构：第1层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163）螺旋焊管（SY/T5037）和直缝焊管（GB/T3091）。钢管表面经过先进的除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923标准中的Sa2.5级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯直埋保温管在用于供热（供冷）工程上，其保温密封效果显著，用于埋地敷设，不仅节约能源、减少浪费，既不占地，又美化环境域。当用在油气输送上、能满足长输要求，免去了运行维护，最da度地满足保温防冻要求，减少加热设备，且安装特别方便，缩短工期。当用于地热、温泉输送上，满足降温要求，实现长输。用于水利、采矿上，满足其所的防寒防冻、保温防腐的要求。另外，在化工物料的管道输送上也有着广阔的使用空间。聚氨酯保温层特点 （1）导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在目前保温材料中是最di因此能使物料的热损失减少到最di；（2）防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。