高粘度PA6 日本宇部 1030B

高粘度  PA6 日本宇部 1030B 

高粘度pa6日本宇部1030b 

   1、增强pa6:pa6+15%玻纤/碳纤、pa6+20%玻纤、pa6+25%玻纤、pa6+30%玻纤、pa6+40%玻纤

  2、增强pa66:pa66+15%玻纤/碳纤、pa66+20%玻纤、pa66+25%玻纤、pa66+30%玻纤、pa66+40%玻纤

   3、阻燃增强pa6:25%玻纤阻燃、23%玻纤阻燃、25%玻纤阻燃

   4、阻燃增强pa66:25%玻纤阻燃、23%玻纤阻燃、25%玻纤阻燃

  5、增韧碳纤尼龙66，高韧尼龙，增韧pa66。增韧pa6,增韧pa66;增韧尼龙耐低温零下40度，高冲击，耐寒，耐低温，耐候，性能等同于st801与st8018,典型应用范围:

   由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

   注塑模工艺条件:

   干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

   熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

   模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

   注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

   注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

   流道和浇口:由于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

   化学和物理特性:

   pa6的化学物理特性和pa66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比pa66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用pa6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高pa6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。对于没有添加剂的产品，pa6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。