冷却塔使用、维护： 1、启用前，必须对进出水管、水池进行全面冲洗，清除杂物，并检查各部件联接情况，尤其是传动系统，螺栓必须拧紧。 2、检查风机叶片到壳体四周的径向间隙，必须均匀且大于10mm，叶片安装必须水平，风机、减速器转动灵活，减速器转动油位符合要求（油标 3/4位），润滑油为N320的负荷工业齿轮油。 3、打开出水阀后，检查布水系统布水是否均匀，如有异常应及时纠正或更换。 4、冷却塔水质要求：自来水或清水做循环补充水，不能含有油污和杂质，当浊度大于50mg/Ⅰ时，应使用水质处理设备。 5、冷却塔作为重要的设备，运行时应有专人管理，定时巡检，如有异常应及时排除。 6、冷却塔每年应进行一次检修，电机按常规保养，减速器及时更换和加注润滑油。 7、玻璃钢如有积污，应及时清洗，淋水填料应每年清洗，一般为使用一个周期清洗一次以防止堵塞和减少积垢，提高冷却效率。长期不使用时，应用油布盖好，以防污物进入及其部件。 8、配用电源为三相交流电， V380/V50HZ，冷却水量允许80-110%范围内波动，不允许超过120%。 冷却塔的腐蚀分析及保护措施介绍：冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。 冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能。 冷却塔清洗质量保证系统 (1)清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。 (2)清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。 (3)日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。 (4)文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。