聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：
1.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合
2.优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品
3.良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化
4.极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡。
PA6工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm。
日本宇部/PA6的典型应用领域：
1、汽车燃油输送管；2、汽车制动刹车管；3、空调管；4、空压设备软管；
5、电缆套工业用高压液压管；6、管快速接头；7、汽车防抱死系统螺线轴；
8、滑动机构精密齿轮；9、光缆护套。
由于PA6的综合性能优异，其应用相当广泛，具体有望远镜、食品容器、过滤器、机械工程零部件、汽车内饰件、航空领域、眼镜框、助听器、医用仪器、耐高温零件、近年来PA12在线缆方面的应用尤其突出，水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构，光伏背板以及轴承等。
