汇鑫源管业有限公司是一家专业生产各种球墨铸铁管产品的生产厂家。年生产能力达到近三万吨球墨管。目前公司通过多年的领域在国内球墨铸铁管行业已经树立了领先的企业形象，在内部管理上公司完成了ISO9001:2000国际质量管理体系认证球墨管生产流程和内部管理完全按照国际质量标准开展，公司以提供“优良的产品，优惠的价格，优质的服务”为宗旨，热忱欢迎新老客户光临惠顾，携手合作，共同发展球墨铸铁管事业，让中国的球墨铸铁管厂家走出国门，走向世界！
使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适 作为当下最流行的生产力发展之一，科技发展无疑是最流行的代名词。科技代表着一切发展技术的前行，科技化，数字化，信息化，充斥着所有发展行业的眼球。尤其是在当下发展潜力的球墨管行业，科技将是带动球墨管行业发展的核心武器。现在人们对球墨管的产品需求加大，目前市场中出来了很多的球墨管的产品，主要是因为生产的企业技术不同，实力不同，这就给我们品牌球墨管带来了压力，也给这个市场带来了混乱。
球墨铸铁管件的特点及用途
(1)灰口铸铁。高碳含量，碳主要存在于片状石墨形态、断裂棕色或灰色。低熔点，固化收缩率小，抗压强度和硬度接近碳钢、良好的减震。因为片状石墨，耐磨性好。用于制造机床床上，气缸，外壳结构等等。
(2)白口铸铁。含量低的碳、硅、碳主要是渗碳体形式，裂缝在银。凝固收缩时大，容易产生缩孔和裂纹。硬度高、脆性，无法承受冲击载荷。可锻铸铁制品和耐磨零件。
(3)可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后，石墨絮状质量分布，以下简称球墨铸铁。统一其组织性能、耐磨性、良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂的零件，可以承受强烈的动载荷。
球墨铸铁管件是用镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点，广泛的应用在了民用生活供水行业中。
球墨铸铁管件的内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。
球墨铸铁管件它不但采用了柔性洁柔提高了效率和降低了成本，而且它的承受供水压力极强、密封性能极好。在供水过程中不但具有良好的抗震性和防漏性，而且在安装管道线路时十分的方便快捷。
球墨铸铁管件主要作为民用供水管件它和法兰管件的特点不一样，不但对它的安全、无异味、对水源无污染、对人们身体无公害等条件，而且还要有一定的防腐蚀性。
球墨管厂家讲诉球墨管行业未来有很大的发展空间。随着国家城镇化战略的实施，全国各地都在加强供水管网等基础设施的建设和改造。从今后发展动向来看，全国县城和建制镇是今后国内供水管道建设发展的重点。我公司具体分析了一下需求量：用于供水的球墨管使用比例如果由目前的从 增加到欧美经济发达国家的 左右，总需求量约为 万吨。以建设部的年远景目标为时间限定，约有 10年，那么年需求量约为 66万吨。出口量估计会由目前的 万吨 年增加到 万～ 万吨 年。此外，国内每年市政供水管网新增加离心球墨球墨管铺设长度会达到 万公里，按照平均重量 毫米的 公斤 米计算，年需求量为 万吨。原有供水管网的改造和更换每年约需量为 万吨。 球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易? (3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。 (4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。
球墨铸铁管在供水管道中广泛使用的原因主要有以下四点：
1、球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用；
2、由于球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价；
3、球墨铸铁管具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路；
4、不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。
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