二、主要技术指标:
1.电源：220V 50Hz (市电)
2.演示台外形尺寸：1500mm（长）×700mm（宽）×1800mm（高）。
3．PLC可编程序控制器：德国西门子S口24点，继电器输出形式。
4.液压实验泵站500*350*300(mm)
工作电源：AC：220V 永磁调速电机,调速范围：0-1500转/分
安全限速范围：1-1500转/分 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
5. 常用液压元件
配置详见附件1。
每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
6.演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa (油泵压力：Pmax＝1.5Mpa)
7..液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
三、回路试验：
1.常用液压元件的性能测试：（液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；
2.液压传动基本回路实验：（十八种回路）
十八种基本液压传动控制回路
1.用换向阀的换向回路 2.用"O"型机能换向阀的闭锁回路
3.用液控单向阀的闭锁回路 4.压力调定回路
5.二级压力回路 6.用减压阀的减压回路
7.用增压缸的增压回路 8.用换向阀的卸载回路
9.进油节流调速回路 10.回油节流调速回路
11.调速齿轮泵调速回路 12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路
13.流量阀短接的速度换接回路 14.二次进给回路
15.用顺序阀的顺序动作回路 16.用压力继电器的顺序动作回路
17.用电器行程开关的顺序动作回路 18.用行程阀的顺序动作回路
3.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
4.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
