上海湛流：
SNCR脱硝效率的影响因素
（1） 温度范围
NOx的还原反应发生在某一特定的温度范围内（最jia反应温度区间为850℃～1100℃）。若温度过低（800℃以下），NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸，形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
（2） 还原剂和烟气混合程度
SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度。例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低，还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气混合充分与否，直接影响脱硝效率。
（3）溶液停留时间
溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留的总时间。在此时间内，氨水或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.5s。而雾化状态的氨在脱硝反应区停留时间的长短取决于反应区的尺寸、烟气流经反应区的速度、还原剂溶液的雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。
（4） 氨氮比（NSR）
即反应中氨基与NO的摩尔比值，按照SNCR反应，还原1mol NO需要1mol氨或0.5mol尿素，但实际使用的还原剂量要比这个量大，因为实际反应比较复杂且气体混合不均匀，要达到较好的脱硝效果就必须增大还原剂量。随着氨氮比的增加，脱硝效率增加，氨逃逸增加，成本也会增加。目前SNCR的经济NSR一般控制在1.2-1.5左右。
（5） 其他因素
烟气中氧含量、初始NOx含量，还原剂类型和状态等因素都会影响脱硝效率。 针对以上影响因素，不难看出混合程度、雾场穿透力、雾化效果、覆盖面积等因素都是由喷枪决定的，我公司专注雾化研究十余年，成果丰硕。突出发挥工业先进雾化优势，重点推出SNCR-SED系列经济高效脱硝喷枪，雾场穿透强劲、雾化效果远远超过同类喷枪，控制系统稳定可靠、技术装备先进精良，组成的SNCR-EE脱硝系统获得合作单位一致好评。
公司装备配置精良强劲，机械加工与航天精密机械加工企业合作，具国际先进水平。自控配置成熟、可靠、稳定成型。脱硝核心技术独具优势，设备获得国家科技部技术创新基金奖励。脱硝设备实用、耐用、节能、高效。产品遍布全国，惠及冀东、海螺、南方等数百家水泥、电力企业。
SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，尿素作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最jia温度区为850～1100℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
与SCR技术相比，SNCR技术没有SCR技术所用的昂贵的脱硝催化剂，其技术优势就在于投资与运行成本少，SO2/SO3转化率小。SNCR的缺点是脱硝效率相对较低，通常大型锅炉的SNCR脱硝效率在40%以下
SNCR技术采用精准的流场分析技术，针对各种炉型不同的运行实况确定各关键参数的边界条件，经过详细的CFD模拟和CKM计算，制定准确的工艺设计方案和布置；
设计专家拥有丰富的SNCR工程设计经验，能够提供针对性的解决方案，向用户提供专业的服务。采用新型喷射器，结合工艺设计的需求达到提高脱硝效率的目的。
SNCR脱硝技术的特点
使用安全的尿素还原剂，不产生液体或固体的废料； 设备采用模块化结构，安装简便，建设周期短；
所占空间极小，锅炉SNCR喷射区可以全部布置在锅炉平台上；
喷射是多层次的，并且随负载及操作指令自动控制； 对煤种变化不敏感；
适用: 煤、石油、天然气、水泥窑、垃圾炉等； NOx脱除效率25~50%，某些炉型可以更高； 投资少，运行成本低；
适用于脱硝效率要求不高的机组，特别适用于机组脱硝改造工程；
在机组排放要求较高时，具有与LNB+OFA和SCR技术结合的手段。