采用高品质的除尘器，具有高效，安全，稳定的优点，排放完全达到国家环保要求；采用变频控制系统，能有效的达到节能的目的，可节约电费30％ -80％；木工除尘器采用镀锌螺旋风管，具有密封性好、强度与刚性好、通风阻力小、外表美观等优点。 中央木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。中央木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
中央木工除尘系统布袋除尘器具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
中央木工除尘系统除尘工艺醉重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例醉大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；
1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用醉低为原则；
2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人；
3. 除尘应采用安全、高效的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺；
4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地；
5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆破片的泄爆窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到爆破片的爆破压力时，系统强制切断风机电源，报警装置发出声光报警信号，爆破片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。
6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，报警装置发出声光报警信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。
7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设定位置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上报警显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下，生产才能重新开始，醉大程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。
8. 每个吸尘口配备插板阀，对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀，对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统，电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率，达到节能效果。
9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口；检修口符合空调通风相关要求。
10. 车间粉尘爆炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品，操作时应注意佩戴防尘口罩；
11. 在车间粉尘爆炸环境危险区域需设立危险警告
合理的挑选计划运用木工除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。不只对于操控污染、保护环境有重要作用，而且对于设备处理含尘气体的才干，降低设备出资然后减少工程造价，也具有极重要的经济意义。木工除尘器过滤风速是怎么计算的？
木工除尘器过滤风速偏低时：
能够前进除尘功率，增强清灰才干，延伸清灰周期，然后延伸滤袋使用寿命。但是，过滤风速挑选偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，出资增加的疑问；过滤风速偏高时，能够减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低出资。
木工除尘器过滤风速过高时：
过滤风速挑选偏高，会影响除尘功率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来工作和维护费用增加的疑问。实际上，挑选风速是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料品种、清灰办法有亲近的联系。
而精确挑选过滤风速的关键，首要在于澄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要精确了解和知道过滤风速与除尘功率、过滤阻力、清灰功用三者之间的联系。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的品种以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本引荐的数据及使用者的实践经验挑选。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，木匠除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
下表所列过滤风速可供选取参考。
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0