，木工制作是一种古老的师徒传承的手艺，经济的发展和科技的发达使这种传承变成团队合作模式，以工厂、企业的方式进行现代化的加工制作。但是规模化、流水化的作业方式随之而来的是操作环境的污染加剧，尤其像家具厂、木器厂等木工操作行业，锯、刨、切割、打磨任何一个作业点的粉尘都需要治理，否则对作业环境和作业人员都是严重的伤害。
我公司为每个客户设计方案的时候，都是以尽量节省投资为原则，木工除尘器，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
木工除尘器除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在每次除尘工艺的设计中总结以下几个方面比其它同类设备更有创新；
1.在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
2.为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理
家具厂木工生产制造过程中产生的粉尘首先通过粉尘收集系统汇入家具厂除尘器设备或木工除尘器收集主管道，而后进入到家具厂除尘器设备或木工除尘器设备内部，粉尘木屑等被除尘器滤袋或滤筒阻留到外表面，干洁的空气通过除尘器滤袋或滤筒进入到洁净室（也称净气室），受到引风机的牵引通过风机及其连接烟囱，达标排放到大气中；被阻留在滤袋或滤筒表面的粉尘木屑通过定时的脉冲清灰，掉落到家具厂除尘器设备灰斗中。家具厂或木工厂除尘器设备采用一体化设计，无需增加振动电机辅助。根据不同客户的需求，可设置输送系统，也可直接从灰斗清理。
生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。
家具厂除尘系统设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、木工机械吸尘罩采用上部密封罩。密封罩与木工机械的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
木工除尘器在长期运行的情况下，难免会出现一些常见故障，出现故障不要怕，因为木工除尘器运行中出现故障属于常见合理现象，我们为顾客普及一下木工除尘器的常见故障，告诉大家出现这些故障应该怎么办。
在使用中也要注意以下使用情况，碰到木工除尘器设备不能启动的话，就应该首先检查和排除一下电源的线路问题，有没有接触不浪或者断路情况出现，其中包括电源开关和各链接端扣，如果都没有问题的话，可能就是木工除尘器设备自身的问题了。由于它的转速高、体积小、启动转矩大，适应电源电压波动范围宽，并且必须要动电刷和换向器。若接触不良的话，就会导致电刷或整流子过快地损耗，甚至烧坏，醉终导致电动机不能启动，所以我们就应该要对电机的故障进行检测和分析，并进行适当地的处理。
木工除尘器的常见故障：
1、除尘器设备是否保险丝烧断，更换新保险丝。
2、若是电源开关损坏的话，就要更换电源的开关。
3、若是电机损坏的话，就要更换新的电机了。
4、若是电源线接触不浪或电机引线松脱，就应该将电源接上。
木工除尘器出现故障，顾客在自己解决不了的情况下，可以第一时间致电金珠环保，金珠环保拥有专业的技术人员，对于木工除尘器出现的各种故障都能一一解决，保证使设备在出现故障之后极速维修，第一时间让设备正常运行。