避免数控等离子切割机割炬频繁受损的八点意见
客户在使用数控等离子切割机的过程中，常常会遇到等离子割炬损伤，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本。然而，为什么会产生等离子割炬频繁故障及更换呢？如何避免等离子割炬的频繁受损呢？下面济南奥迅自动化科技科技有限公司就和用户朋友们讲解一下注意的事项：
1、并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；
2、及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；
3、检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；
4、电级烧损后应及时更换。
5、及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水；
6、更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；
7、应及时更换割炬上陶瓷保护套；
8、应保证割炬接头联接处绝缘良好；
为避免数控火焰切割机切割厚钢板过程中造成缺陷的产生可采用以下二种方法：
1、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
2、采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
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