沧州坤航管件有限公司碳钢弯管的外观质量检验指标主要包括防腐层、椭圆度、波浪度、壁厚等。由于冷弯过程可能造成防腐层损伤，因此冷弯管防腐层检验规定采用电火花检漏仪检测应无漏点，如发现漏点或损伤，可按照相关标准进行修复。另外，有研究表明:钢管基材变形会对三层聚乙烯防腐涂层(3PE)的性能造成影响，随着基材变形量的增大，3PE防腐层的剥离强度和阴极剥离性能变差，其中对底涂层环氧粉末(FBE)与基材的附着力影响大。经试验测定，冷弯管制作过程局部大残余应变量可达2%，可能对防腐层性能造成不利影响，因此，在冷弯试验中，有必要对冷弯管防腐层性能进行检测分析，从而优化冷弯工艺并控制变形量，确保防腐层性能满足工程技术要求。
1)一般要求:a.弯管机性能应满足弯管工艺参数要求,具有良好的工作状态,准确的数值显示和安全性。在正式弯管前,应调整主要参数。b.在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,以免损害芯轴或造成人员伤亡。c.配合设备应满足弯管要求,具有良好的工作状态。d.弯管前,应对弯管机胎具和弯管内进行清理,防止杂物将防腐层划伤。
2)冷弯管弯制:a.应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。b.弯管操作时,必须在设备规定压力值下进行。c.在第一次弯管前应进行校平,调整直度不得大于管长的0.1%。d.弯管过程中,芯轴位置要求前后准确,调整不得大于5mm,应保证芯轴充分撑起。e.弯管过程中,如发现弯管偏离应及时调整。f.弯管弯制过程中,完成后应认真填写弯制加工记录表。g.钢管的制管焊缝应在点9～点10或点2～点3之间(内弯靠近中性线位置),且至少高于弯管机托管模50mm,如图2所示。h.钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。i.弯管完成后,应将芯轴恢复调整到原状,以免受力变形。j.冷弯管弯制过程应连续进行,每次进尺300mm,为保证弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段,分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm。每单位分段长度的弯曲度不大于0.5°。k.采用角度测弯仪,在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500mm处。
3)碳钢弯管成品管检验及防腐层表面损伤恢复:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无针孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D～D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量,每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。e.用通球检测仪检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm。大起波高度不大于5mm。波峰、波谷间距应大于300mm,冷弯管不得出现皱褶。f.用测厚仪检查管壁减薄率,其规定值为T-8%T～T+19.5%T(T为管壁厚度)。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平。其平面度应不大于25mm。g.冷弯管管端的质量要求应符合《管道工程线路施工及验收规范》的要求。h.按以上规定对每根冷弯管进行检查时,填写冷弯管加工记录。
碳钢弯管的管口椭圆度一般要求不大于0.8%，以满足现场对口焊接的需要。对于径厚比(D/t)较大的薄壁管，管口的椭圆度较难控制，因此，除了保证前后直管段长度大于2m之外，还应根据具体情况采用反变形或增加管口支撑等方式减小管口椭圆度。冷弯管弯曲段椭圆度一般要求不大于2.0%，一方面是确保清管器顺利通过，二是防止过大的截面椭圆度造成管道的局部结构失稳。冷弯变形会使冷弯管内弧产生一定的波浪度。起波高度过大会造成冷弯管疲劳性能和局部力学性能下降，影响冷弯管的服役安全性，因此，必须将冷弯管的内弧波浪度控制在一定水平。国外如美国、欧洲的相关标准规定:冷弯管内弧的起波高度不应大于1 %D，我国在冷弯管制作和验收规范中规定起波高度不应大于3 mm。厂家服务热线： .
