古往今来炭化都是间断性的既要升温又要冷却，时间长效益低，严重阻碍了机制木炭的发展。
誉丰果壳炭化炉为连续式炭化工艺，集点火，炭化降温为一体，升温段350度 炭化段550度 冷却段80度，各段温度恒定浮动不超过20度，是生物质颗粒炭化工艺的一大改进。
1.木炭机制成机制棒后，由炭化炉进行炭化，烧炭时，将炉下体放在平地中心，装入4块扇形炉栅，炉上体放在炉下体的凹槽上，点火通风架竖立在炉栅中央，烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上
2.点火材料呈井字形平放在点火通风上；制炭材料直立地装在炉内，大头向上，大径级和含水率较高的装在炉体中央；制炭材料的顶端横铺一层燃材料。
3.炉顶盖放在炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。
4.用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材顶端的燃料点燃，并不断地添入燃料；当烟囱口温度达到60摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。
5.当炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。
6.当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。
7.当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。
8.立即用泥土封闭通风口，再过30分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。
9.炉内温度冷却至40摄氏度时；开炉出炭。
10.木炭得炭率为85%左右，木炭含水率为5%。
誉丰果壳炭化炉采用连续式炭化工艺，半成品薪棒的炭化是机制木炭生产的最后一道工艺，炭化的质量数量都直接影响到，客户的产值，成本以及利润，炭化的成功与失败是生产机制木炭的关键，是重中之重。