Ultraform N2640 E4 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2640 Z2 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2640 Z4 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2640 Z6 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2644 Z9 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2650 Z4 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2650 Z6 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2720 M210 UNC Q600 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2720 M210 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2720 M63 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform N2770K BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform S1320 0021 UNC BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform S2320 003 UNC Q600 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform S1320 003 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform S2320 003 PRO BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform S2320 003 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 003 BK120 Q600 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 003 UNC Q600 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 003 LEV BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 003 PRO BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 003 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 0035 BASF Corporation 乙缩醛（POM）均聚物
Ultraform W2320 U03 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform W2320 U035 LEV BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
Ultraform Z2320 003 BASF Corporation 乙缩醛（POM）共聚物
POM N2200G53UN的综合概述:
POM(Polyoxymethylene)中文名称聚甲醛是一种综合性能优良的工程塑料。有夺钢、超钢之称，可广泛应用于替代钢铁、铜、锌和铝等金属材料做许多部件，是世界五大工程聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚之一。POM是五大工程塑料中唯一能基于多种原料路线、从最源头出发、以不太长的过程、大量制造的品种，是甲醇的深加工产品，是煤化工产品链中极其重要的碳一化学下游产品。POM是重要的通用型热塑性工程塑料，因具有抗张强度高、密度小、自润滑性、耐腐蚀、耐候性优异等特性，是一种高科技、高投入、高附加值的“三高”产品， 其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值。
POM于50年代末期由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之一。POM具有金属的硬度、强度和钢性，优良的耐疲劳性，具于弹性， POM还有较好的耐化学品性。POM自生产开始广泛用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。由于POM的成本低于其他工程塑料，然而替代了被金属占领的市场，在新的应用领域中也表现出很好的增长趋势，如医疗技术、运动器械等方面。
POM分子结构规整，结晶度高，表面硬度大，在摩擦滑动过程中其大分子易沿摩擦方向取向而强化，键能大，分子内聚能高，因而POM具有良好的耐磨自润滑性能。但仍难以满足高负荷、高速、高温等工作条件的要求，需进一步改善POM的耐磨性能。提高POM耐磨性能有两种方法：一种是化学改性。利用接技、嵌段等手段在POM分子链上引入具有润滑性的链段。另一种是物理共混改性。日本塑料公司开发的Duracon NW-02是一种由润滑性聚合物与POM接枝而成的润滑改性剂。在相同载荷与滑动速度下，Duracon NW-02的滑动表面温度比未经改性的一般共聚POM低30%~50%。
POM具有硬度大、耐磨、耐疲劳、冲击强度高、尺寸稳定性好、有自润滑特点，POM被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、坚固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承； 各种管道和农业喷港系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整现工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅伯件和背包用各种环扣、坚固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械叶的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。
POM结晶度较高，一般达70%～85% ，结晶晶粒较大，缺口冲击强度低，往往以脆性方式断裂。改善POM的冲击韧性主要有两种方法：一是弹性体增韧；二是刚性粒子增韧。弹性体增韧POM是传统的增韧方法。因橡胶或热塑性弹性体模量低、易于挠曲，在塑料基体中作为应力集中体系引发基体的剪切屈服和银纹化，促使基体发生脆——韧转变，提高材料的韧性。影响增韧效果的主要因素包括橡胶(弹性体)粒子的大小、相邻粒子间的距离及其粒子与基体间的界面结合力等。常用的有热塑性聚氨酯( PUR-T) 、EPDM、丁腈橡胶(NBR) 、硅橡胶等。
杜邦公司采用机械共混和接枝共聚的方法开发出超韧性POM/PUR-T合金，既保持了POM的强度和刚性，又提高了POM的耐冲击性，其缺口冲击强度比纯POM提高17倍，达到906J/m。四川大学白时兵等5发现采用以CaCO3为核、PUR-T为壳的PUR-T/CaCO3超细复合粉体增韧POM，其缺口冲击强度大大提高。于建等对其进一步研究表明，PUR-T包覆CaCO3粒子的粒间距达到临界值Tc≤0.18μm，包覆层厚度达到临界值Lc≥0.7μm时，共混POM材料发生脆-韧转变，材料的冲击强度可比纯POM提高数十倍，而且拉伸强度可达30MPa左右。
POM塑胶原料是分子主链中含有-CH2-O-链节的线性高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂。POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线性聚合物，具有优异的综合性能。它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有“金属塑料”之称。POM按分子链中化学结构的不同可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，均聚甲醛一般是由无水聚甲醛聚合而得，共聚甲醛是由三聚甲醛与少量二氧戊环的共聚产物。正是由于结构上的不同，导致均聚和共聚甲醛在各项性能下存在差异。两者主要区别是：均聚甲醛密度、结晶度较高，熔点与HDT较共聚甲醛高10℃，强度、耐蠕变性能和耐摩擦性能更优越，但热稳定性差，加工温度范围窄约10℃，对酸硷的稳定性较低。共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性相对较好，不容易分解，加工温度范围宽30~50℃，对酸硷稳定性较好。
赛刚材料吸水率不高，所以采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最hao经干燥后再进行成型。因为干燥处理可提高制品的表面光泽度，减少模垢、气痕等不良现象出现。而对开封并放置一定时间的POM料，会有一定的吸湿，所以必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹而使制品的外观不良。对POM进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂烘干所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄，所以zui好采用较温和的干燥条件。均聚POM可采用的干燥温度为80~90℃，干燥时间为2~4h。共聚POM可采用干燥温度为90~100℃，干燥时间为2~4h。在干燥上的区别是因为共聚甲醛的吸湿率低于均聚甲醛，且热稳定性要好，所以采用高温烘烤。
POM塑胶原料加工时料筒温度过高，POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解，致使制品性能下降，特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色。而且，由于POM属切敏性聚合物，熔体的流动性在熔点以上对温度变化不明显，而对剪切速率较为敏感，因此，仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的。在成型薄壁制品时，一般建议采用熔体流动速率较高的POM品级。均聚POM的熔融温度为175℃，由于既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在190~200℃。共聚POM的熔融温度为165℃，由于加工窗口相对较宽，因此，在注射成型时可将树脂温度设定在180~200℃。
树脂说明：无论对于均聚POM，还是共聚POM，当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时，均应采用较快的注塑速度。这是因为，注塑成型此类制件时，要求体系有很好的流动性能。前面讲过，POM熔体属切敏性聚合物，要增加流动性能，可通过增加注塑速度来实现；同时，在上述应用场合，POM结晶冷却速度会很快，制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此也需要提高注塑速度。而成型壁厚较大的制品时，则可以采用稍慢的注塑速度，防止由于注塑速度过快，使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞。相对而言，均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM。
POM力学性能:
坚韧、耐疲劳，耐蠕变，摩擦系数较低，动静摩擦系数相等。POM在许多方面与PA类似，但其耐疲劳性、耐蠕变性、刚性和耐水性均优于PA，POM的结晶度很高，从73%～86%，这取决于淬火温度，当淬火温度从0℃变到155℃时，结晶度约从78%变到82%，退火处理会使结晶度增加。结晶度越大，屈服强度和拉伸强度越高。提高淬火温度，可使球晶尺寸增大，但使冲击强度下降。POM的平均聚合度在1010～1510之间，数均相对分子质量为3～4.8万，相对分子质量分布窄