宁津县德隆机械有限公司
（专业输送设备公司）
备注：因为本产品是非标设备，订购时请告诉我们（长度尺寸，宽度尺寸，和高度）后，按实际尺寸报价格后在下单，类型有皮带输送机，食品级皮带输送机,移动式皮带输送机，链板输送机，滚筒输送机，绞龙螺旋输送机，转弯机，爬坡输送机，Z型爬坡输送机，电子流水线，气泡清洗机等。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒输送机结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。
也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
山东省宁津县德隆机械有限公司创建于1986年，是以生产各种流水线金属传送网带、链条、不锈钢模盒、输送设备、烘干设备及食品机械等产品为主的专业化企业。我厂凭借着先进的专业技术手段，严格的质量控制，热诚的服务同国内各大食品生产及食品机械制造的知名企业建立长期固定的业务关系，部分产品还销往美、欧、非及东南亚各国。产品质量及商业信誉深受广大客户好评，在多年的创业发展中，我厂通过不懈的探索求精，培养技术人员，总结了丰富的实用经验，可根据客户的不同需要提供有关产品改型及生产线改造技术的咨询和相关工艺的辅助设备，以满足客户要求。
动力滚筒输送机
动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种，常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式：变频调速，无级变速等。
动力滚筒输送机的应用范围较皮带式输送机为广。可应用于储积、分歧、合流及较重的负载。另外也广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。这些应用可以不同驱动型式的滚筒输送机来符合需求。以下将介绍各种驱动方式：
(1) 平皮带驱动滚筒
平皮带驱动滚筒输送机的构造与皮带输送机的构造非常类似，只是在皮带上方装有一列承载滚筒，及下方装有调整松紧之压力滚筒。
承载滚筒的选择与间隔大小，与重力式滚筒相同。压力滚筒位于两承载滚筒之间，可上下调整，以增减皮带的驱动力。如输送纸箱在分歧点的区域，必须调高压力滚筒，以增加对负载的驱动力。一般来说，压力滚筒的调整，是使皮带的张力达到小，且能维持负载的移动。因为皮带的宽度与实际输送物品的表面无关，因此可使用较窄的皮带。而皮带宽度的决定，是由有效的皮带拉力及每英吋宽度的负载能力而定，皮带宽度是由端部滚筒及驱动单元的间隙而定。
(2) V 型皮带驱动滚筒
V 型皮带的驱动方式与平皮带驱动方式相同，只是将平皮带换成 V 型皮带，压力滚筒换成压力滚轮，安装于骨架的侧边。V 型皮带主要是用于较轻负载及较短的输送机，好要使用一体成形之整圈 V 型皮带，如使用搭接的方式，则强度及寿命较差。
V 型皮带驱动滚筒，很适合用于转弯及接合的部分。因为 V 型皮带可沿着曲线弹性变形。而且使用相同的动力及 V 型皮带，除可驱动直送模块，并可带动转弯及接合模块。
(3) 链条驱动滚筒
链条驱动滚筒输送机应用于较严格的工作条件，重负载、油污、潮湿的环境，及较高或较低的温度。链条驱动分为两种型式，连续式及滚筒到滚筒的方式。连续式的成本较低，但应用的限制条件较多。
（a） 连续式
连续式链条驱动滚筒是使用单一链条驱动附有链轮之滚筒（每支滚筒只焊接一链轮）。因只使用单一链条，故每支滚筒的链轮，只有几齿与链条接触，因此不适合用于输送较重的负载，也不适合应用于需起动、停止频繁的情况。链轮的大小，会影响滚筒的间隔。如需要较小的的滚筒中心距时，可使用倍宽度的链条，配合交错排列的链轮；或是在每两个驱动滚筒之间，置一惰轮滚筒。但驱动马达部分应置于输送机的输出端。
(b) 滚筒对滚筒型式
滚筒对滚筒型式的构造，是在每支滚筒上焊有两个链轮，链条是以交错的方式，连接一对对的滚筒。如此使得每支滚筒上的链轮与链条有较大的接触弧角，而具有较大传动力。因为链条的拉力及松弛会累积，所以此型输送机的长度有限制。一般连续链条圈数不要超过 80 圈。如将驱动单元置于输送机中心，则可两边各 80 圈，而可达总数 160 圈。至于保养方式，可以手动转动滚筒定期润滑链条。如速度超过 45 m/min，或是在较高温度的环境，则需安装自动链条润滑装置。
(4) 圆皮带驱动滚筒
圆皮带驱动滚筒是利用马达带动线轴，再经由线轴上的圆皮带驱动每支滚筒，利用万向接头接合各模块传动线轴，则线轴可用于驱动转弯模块、分歧模块等，而不需另装马达。圆皮带滚筒输送机其线轴的传动方式除了安静、干净、安全的优点外，由于线轴的衔接容易，且动力传递距离长，配合铝挤型支架后，尤适于模块化。
(5) 齿形皮带驱动滚筒
这种驱动方式与滚筒对滚筒链条驱动方式类似，只是在每一对的滚筒间，改以小型的塑料齿轮配合齿形皮带传动，适用于较轻负载之输送。这种传动方式，省去了链轮所需占用的大空间，使整个输送机宽度缩小，且没有金属链条之磨擦传动声，也降低噪音之产生。由于这种驱动方式，将使得整个输送机的负载，都必须由与动力源连接的齿形皮带承受，而其余的齿形皮带的负载，则随着其与动力源的距离增加而逐渐降低。为避免与动力源衔接的皮带负载过大，一般动力源的位置都放置于输送机的中央，或当输送机过长时，则每隔几支滚筒即以一支电动滚筒做动力源，以降低与动力源连接之皮带负载，当然，此时电动滚筒的距离间隔，要比单纯装置电动滚筒与无动力滚筒的输送机大，可减少电动滚筒使用的支数。
(6) 伞齿轮驱动滚筒
以一装有多个伞齿轮的传动轴，透过装在滚筒轴端的伞齿轮传动，驱使滚筒转动，这种传动方向的负载能力强，但在输送机侧边所占的空间很大，且需加覆盖以避免造成工作上的危险。当伞齿轮驱动方式应用于转弯模块时，则传动轴必须以万向接头连接，或以在邻接滚筒的伞齿轮间，加装自由游动的伞齿轮来驱动全部的滚筒。
(7) 电动滚筒
电动滚筒本身拥有动力，故不需任何传动的设备，使输送线更简单、安全、洁净。一般使用于动停控制频繁的场合，且由于其价格昂贵，故在实际使用时，每隔几支没有动力的滚筒，才装置一支电动滚筒。
无动力滚筒输送机 又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用广。
辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接
过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
定做无动力滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数：
1、输送物体的长度、宽度和高度；
2、每一输送单元的重量；
3、输送物的底部状况；
4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；
为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
