POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
理化性
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
力学性能
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35PMa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM＞PA66＞PA6＞ABS＞HPVC＞PS＞PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。POM(聚甲醛)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的力学性能，优异的抗蠕变性和应力能力，耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的，并具有突出的自性、耐磨性和耐性，是一种应用十分广泛的工程塑料。具明显熔点165~175℃，性质接近金属，一般称其为塑钢
POM优点：1、具高机械强度和刚性；2、的疲劳强度；3、抵抗性、耐有机容剂性佳；4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；7、复原性良好；8、具自已性、耐磨性良好；9、尺寸安定性优。
POM 用途：
1、电子电器：洗衣机、果汁机零件、键盘、定时器组件、音频/视频设备等；
2、汽车：车把、电动窗、按扣、卷轴、滑块等；
3、工业零件：机械零件、齿轮、衬套、阀门、紧固件、把手、玩具、螺杆、减震器等；
4、工业材料：板、条、管等；
5、机械零件：齿轮、凸轮、软管接头、夹子、开关等。
超高冲击等级POM 2010日本旭化成 ***分子量类别。 滑雪绑扎件，夹子，扇型齿轮
日本旭化成POM SH210 与2010类似，但其注塑过程热稳定性可与Tenac(铁耐克)-C共聚的聚甲醛相媲美。 滑雪绑扎件，夹子
高冲击 POM 3010日本旭化 成高延伸等级。第二高分子量类别。 滑雪绑扎件，辊子，扇型齿轮
日本旭化成POM SH310 与3010类似，但其注塑过程热稳定性可与Tenac(铁耐克)-C共聚的聚甲醛相媲美。 滑雪绑扎件，辊子
高延伸等级POM 4010日本旭化成 高冲击，，中等粘度。 磁带式答录机和录影机零件，座位安全带零件，扇型齿轮
日本旭化成POM SH410 与4010类似，但其注塑过程热稳定性可与Tenac(铁耐克)-C共聚的聚甲醛相媲美。 磁带式答录机和录影机零件，座位安全带零件
电机零件POM 4060日本旭化成 中等粘度等级，低滑动噪音。
通用等级 POM 5010日本旭化成 平衡的流动性和机械性能。 齿轮，凸轮
日本旭化成POM SH510 与5010类似，但其注塑过程热稳定性可与Tenac(铁耐克)-C共聚的聚甲醛相媲美。 齿轮，凸轮
高流动性POM 7010日本旭化成 。适合于薄壁，长流动距离的注塑。 紧固件，喷雾器阀门零件，其他多腔注塑零件
日本旭化成POM SH710 与7010类似，但其注塑过程热稳定性可与Tenac(铁耐克)-C共聚的聚甲醛相媲美。 紧固件，喷雾器阀门零件，其他多腔注塑零件
共聚标准型
高冲击强度POM 3510日本旭化成 ，高伸长等级。分子量大。 辊子，输送机零件
通用等级POM 4520日本旭化成，特点是平衡的流动性和机械性能。 齿轮，凸轮，软管接头，夹子，开关，音频/视频设备的机械零件。
日本旭化成POM 5520 与4520类似，但具有较高的流动性。 齿轮，凸轮，软管接头，夹子，开关，音频/视频设备的机械零件。
高流动等级POM 7520日本旭化成 ，适合于薄壁，长流动距离的注塑。 打火机，喷雾器阀门零件，紧固件。
超高流动等级POM 8520日本旭化成 。 打火机，喷雾器阀门零件，紧固件。
均聚快速周期型
标准流量等级POM 5050日本旭化成 ，具有高结晶率和较高的生产率。 磁带式答录机和录影机零件，座位安全带零件，齿轮。
高流量等级POM 7050日本旭化成 ，具有高结晶率和较高的生产率。 磁带毂，其他多腔注塑零件。
日本旭化成POM 7054 7050的变型，具有录影机卷轴所需的附加特性。 录影机卷轴
超高流量等级POM 9054日本旭化成 ，具有高结晶率和较高的生产率。 软碟零件
共聚快速周期型
高流动等级POM 7554日本旭化成 ，具有高结晶率，因而具有较高的生产率。 录影机卷轴
均聚耐气候型
高粘度等级POM 3013A 日本旭化成 ，含有紫外线吸收剂及其他添加剂，具有较高的耐气候性。 管件，辊子，汽车外部零件。
中粘度等级POM 4013A 日本旭化成 ，含有紫外线吸收剂及其他添加剂，具有较高的耐气候性。 手柄及其他汽车内部零件。
标准流量等级POM 5013A 日本旭化成 ，含有紫外线吸收剂及其他添加剂，具有较高的耐气候性。 门手柄，镜框
共聚耐气候型
高粘度等级POM 3513 日本旭化成 ，含有紫外线吸收剂和其他添加剂，具有较高的耐气候性。 管件，辊子，汽车外部零件
标准流动等级POM 4513 日本旭化成 ，含有紫外线吸收剂和其他添加剂，具有较高的耐气候性。 手柄和其他汽车内部零件
日本旭化成POM 4563 与4513类似，但其耐气候性有进一步的提高。 汽车内部，外部零件
高流动等级POM 7513日本旭化成 ，含有紫外线吸收剂和其他添加剂，具有较高的耐气候性。 汽车内部零件
均聚玻纤增强型
日本旭化成POM GA510 10%玻璃纤维填充等级，具有较高的尺寸稳定性。 底盘，控制杆
日本旭化成POM GA520 20%玻璃纤维填充等级，具有较高的刚性和尺寸稳定性。 开关主体
日本旭化成POM GN705 25%玻璃纤维填充等级，具有较高的刚性和强度。 汽车开关主体，辊子，泵零件
共聚玻纤增强型
日本旭化成POM GN455 25%玻璃纤维填充，标准流动等级，高刚性和高强度 汽车开关主体，辊子，泵零件
日本旭化成POM GN755 25%玻璃纤维填充，高流动等级，高刚性，高强度。 办公室仪器的机械零件
均聚高润滑型
日本旭化成POM LT802 高冲击，高延伸。在金属上具有良好的耐摩擦和耐磨耗性能。 齿轮，辊子，轴承
中粘度 日本旭化成POM LT804 。在金属上具有良好的耐摩擦和耐磨耗性能。 键盘零件，办公机械的轴承，齿轮
日本旭化成POM LT200 高润滑等级，含有特殊的润滑剂。 轴承，导向凸轮
日本旭化成POM FS410 含有氟化高聚物。在塑胶上具有良好的耐摩擦和耐磨耗性能。 速度计轴承
日本旭化成POM LA541/LA543 高润滑等级。 齿轮，凸轮，键盘零件
日本旭化成POM LM511 在金属和塑胶(POM除外)上具有良好的耐摩擦和耐磨耗性能。 键盘零件，办公室仪器轴承，齿轮
日本旭化成POM LS701 高润滑等级，含有硅氧烷润滑剂。 齿轮，凸轮，辊子
共聚高润滑型
日本旭化成POM LD755 20%无机物填充，高润滑等级。 凸轮，音频/视频设备的机械零件
高冲击强度POM LT350日本旭化成 ，高延伸，在金属上具有良好的耐摩擦和磨耗性。 办公室仪器的轴承，齿轮
均聚耐冲击型，软性
中粘度等级POM 4012日本旭化成 。因添加了特殊聚合物从而具有较低的刚性和较高的延伸性。 鈎子，压嵌零件
共聚HC系列
通用等级POM HC450日本旭化成 。比传统的POM共聚的聚甲醛有更好的机械性能。 齿轮，凸轮，软管接头，夹子，开关，音频/视频设备的机械零件。
高流动等级POM HC750日本旭化成 。比传统的POM共聚的聚甲醛有更好的机械性能。 齿轮，凸轮，软管接头，夹子，开关，音频/视频设备的机械零件。
共聚碳纤维增强型
日本旭化成POM CF452 10%碳纤维填充，高刚性，高强度等级，具有抗静电性能。 齿轮，齿轮联轴器
POM CF454日本旭化成 20%碳纤维填充，高刚性，高强度等级，具有抗静电性能。 齿轮，齿轮联轴器
共聚矿物增强型
POM MT754日本旭化成 20%无机物填充，高刚性，低翘曲等级。 键盘零件
电导零件POM TFC64日本旭化成 缩醛共聚的混合物，具有良好的导电性。
改性POM
⒈增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。