保温结构型式选择应因地制宜由于蒸汽管道介质温度高，保温结构不可能做成像直埋热水管道那样“三位一体”，需要做成“脱开式”，即工作钢管与保温层或外护层脱开。钢套钢蒸汽保温钢管国外基本是采用钢外护层德国、美国采用外滑动式，即绑缚着保温材料的工作钢管在钢外护层内滑动。只有意大利萨克索姆公司是采用工作钢管在保温层内滑动，即内滑动式（但他们没有设内滑动层）。实事求是讲，国外对于蒸汽直埋技术基础理论研究及实验并不深入，只是由于他们国家的经济条件、技术条件等优越，制造工艺精细，外防腐技术指标高，施工要求严格，所以价格也很高。我国对于蒸汽管道直埋技术的研究与开发，是摸索前进的，在摸索保温结构型式过程中，大致分为三个阶段。外护层：第一阶段采用“塑套钢”，型式，即外护层采用高密度聚乙烯，工程实践发现，聚乙烯耐温能力太差，当局部热流外泄，很容易造成外护层蠕变、鼓胀破坏，聚乙烯做外护层不适用于蒸汽管道，目前已成为共识。第二阶段：采用玻璃钢做外护层，而温能力大大强于聚乙烯，加工工艺由于是采用缠挠式，与采用聚乙烯管做保护层需要穿管比较，可以克服偏心，质量有保证。但由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透，采用了简陋方式，同时，钢套钢蒸汽保温钢管玻璃钢外护层标准当时还没有颁布。制造的玻璃钢外护层质量低下，运输、安装过程中再违规操作，出现局部开裂破坏，动摇了采用玻璃外护层的信心。第三阶段：仿照国外采用钢外护层，即钢地沟型式。由于国情所限，完全仿照国外，使用单位经济难以承受，制造企业只能简易从事，但它的“优势”是前二年、三年不易发现问题，于制造商保一个运行循环有利，所以近期这种型式较为“走火”。不过建立开发、使用单位应冷静考虑遗患未来问题，如防腐、电化学、检修等问题。
直缝钢管高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。直缝钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。在16Mn直缝钢管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。如热用的炉子，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。加热炉的方式有许多种，但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大，也就是说，穿孔加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。
本钢集团上半年生产经营分析评价会议召开之后，板材炼铁厂迅速贯彻落实会议精神，针对生产经营实际，采取一切有效措施，克服一切困难，确保提产降耗、大修工作齐头并进，全力以赴完成全年增利目标。上半年，该厂上下克服五号高炉超期服役，六号、七号高炉冷却壁破损漏水，六号、七号以及新一号高炉炉缸热流强度升高等不利因素，实现了4座高炉稳定顺行;通过强化设备点检，狠抓设备基础管理，高炉休风率为09%，创出较好水平，实现了高炉系统设备稳定运行下半年，该厂仍然面临着严峻挑战，七号高炉面临大修，产量、降耗指标不变，该厂千方百计采取措施，不断优化七号高炉大修工期，通过强化技术创新，实现提产降耗目标。全是一切工作的前提，该厂下半年的首要任务是强化安全基础管理，严抓安全生产责任制落实。该厂采取发挥专业检查组职能作用、激励职工查找身边安全隐患、重罚隐患整改不到位等措施，推进“查隐患、反三违”做实做细，确保安全生产。特别是要做好大修、联检及日常检维修作业的安全保障工作。重点做好项目的审定，安全措施的制订落实，现场检查监护等工作。加强高炉炉缸的检查监控，密切做好实时跟踪检查监控，保证风险处于可控状态。下半年，该厂继续强化技术创新，坚定不移实现全年935万吨目标。下半年，该厂生产经营的重点是提产降耗与大修，通过与先进企业持续对标，在保证高炉安全稳定生产的前提下，在高炉操作上狠下功夫，向技术创新要效益。为了完成下半年产量任务，该厂通过优化七号高炉大修工期实现提产，将原80天大修工期优化到75天。同时，做好七号高炉大修的快速开炉达产达效工作，实现七号高炉大修后创高产目标。在炉况稳定前提下，4座高炉都制订了详细的攻关措施，遵循适当减少中心焦量，适当发展边缘的布料矩阵调整方向，进一步提高煤气利用率，实现降焦比、燃料比的目标。此外，在大修期间，重点对其他运行的高炉、烧结及供辅设备实行特护管理和严格考核，确保本钢集团生产整体链条有序顺畅。下半年，该厂还要深化对标挖潜降成本工作。该厂根据本钢集团工序成本对标工作安排要求，继续深化对标挖潜工作，成立了对标工作小组，并就对标工作进行了安排和资料准备。该厂还要强化设备管理，确保设备稳定高效运行。该厂还要狠抓设备基础管理，立足消除设备功能缺陷，组织开展全员、全流程设备隐患排查与整改工作，发挥基础资料、现场及备件管理检查组职责作用，对车间每月评价一次，每季度集中检查一次，分系统排名考核，重点抓问题整改的责任落实，保障生产安全稳定、经济顺行。