1：试用于陶瓷材料成型产品，如陶瓷棒，陶瓷套筒等，管内表面平滑，可避免细菌的生长，降低对流体的吸附，容易清洗，做出来的硅胶模具不能变形；
2：人造文文化石硅胶要具有好的操作性能，硅胶的流动性更好，粘度低容易操作，耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
3:耐化学药品性好，耐酸、碱和多种化学药品；
4:无毒无味，耐温性能强，耐化学反应；
5:对任何细菌种、生物细胞、病毒生长均无仰制作用；
模具硅胶注意事项：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
模具硅胶的操作方法：
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
陶瓷硅胶模具是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。比传统双二四硫化工艺的硅胶管和硅胶异型材，具有无味、不变黄、耐压，等优点，特别是解决了陶瓷粉出模一个问题，陶瓷硅胶管模具是加成型硅胶，灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
陶瓷硅胶模具主要试用于陶瓷材料成型产品，如陶瓷棒，陶瓷套筒等氧化锆，99氧化铝，95氧化铝，75氧化铝，滑石瓷，氮化硅等材质的电子及结构陶瓷及汽车轮胎模具石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造等
陶瓷硅胶模具现有尺寸有内孔7MM*外13MM*600 11MM*17MM*500 8MM*14MM*600 13MM*19MM*600 6MM*12MM*600 等模具及样品，陶瓷硅胶管模具系列产品基本上均属于无规则形状，没有固定的规格和尺寸，飞越橡塑专业为你提供的样品或图纸进行精准设计生产，产品表面光滑、拐角精细、无毛边等不良杂质，欢迎广大新老客户来电，可免费索样进行检测！