近年来长输原油管道内腐蚀检测发现，输送进口含硫原油长输管道内腐蚀问题日益突出，志盛威华原油无机防腐涂料工程师宋工介绍，各石油公司多采用原油脱原油、除盐、加缓蚀剂和灭菌剂等方式来进行长输管道的内腐蚀防护，尚未采取涂层防护。由于腐蚀过程难于监测，内腐蚀检测费用相当困难和昂贵，现行防护手段是否足够保证管线的设计使用寿命尚未可知。
在含硫原油输送管道内表面采用涂层防护以延长管线使用寿命，技术上完全具有可行性，管道原油PH值经常会导致原油管道内侧金属出现氧腐蚀，而且随着该值的降低，其腐蚀作用逐渐增强，但当其值升高时腐蚀作用反而会减弱。一般情况下，若管道原油PH值大于4，金属均匀腐蚀加重；若其处于4～7.0之间，均匀腐蚀较弱；若其处于7～10范围且为无氧状态时，氧腐蚀作用基本停止；当其大于10时，钢材会出现局部氧腐蚀；因此当PH处于9.5～10范围内时，金属氧腐蚀最慢。这就要求原油管道内壁涂刷志盛ZS-711无机防腐涂料。宋工
无机防腐涂料有很好的耐酸碱变化抗值，也就是聚合物防腐技术，IPN原油防腐技术。志盛ZS-711无机防腐涂料是互穿网络防腐涂料（IPN防腐），具有聚合物性能分子互穿常温固化高分子体系网络体系，采用新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，采用IPN技术，不发生蠕变和流动。ZS-711无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长。