HDPE防渗土工膜施工的气候要求

:1. 气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。2. 风力在四级以下。3. 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。4. 在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。铺防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设防渗膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。防渗膜的焊接,防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。2.接缝处不得有油污、灰尘，防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。6.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。8.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。9.土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。HDPE膜的锚固:1. 锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；某些领域还会用到预埋件。人工湖景观水池防渗防水通常采用沟槽锚固。2. 视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般为0.4m～1.0m,其深度为0.4m～1.0m。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用石块、回填土或是水泥浇灌将其固定。土工膜施工注意事项:1. 热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，须的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。2. 除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。3. 焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。4. 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。5. 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。6. 严禁将从挤压焊接摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。7. HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。HDPE土工膜成品检测和修补:1. 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。2. 目测主要是对铺设的HDPE土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。3. 除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25Mpa，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降。4. 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。5. 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，每边超过破损部位10～20cm。防渗膜施工检测：非破坏性试验均于HDPE膜施工中进行，确保焊接质量。真空盒试验：1.1 试验设备之组成：A. 真空盒：包含硬壳具透明窗口，盒底边缘具软质橡胶垫，气孔及阀组件、真空表及连接真空泵辅之管件。B. 真空泵。C. 肥皂水溶液及喷洒工具。1.2 试验方法:A. 启动真空泵。B. 将欲测试区域以肥皂水喷洒润湿。C. 于真空盒上端施予一向下之正向力，使成密封状态。D. 打开真空阀。E. 维持压力28~55 kPa（4~8 psi）至少10秒钟，由透明窗口观察测试区域是否有气泡产生。F. 无气泡发生，则打开放气阀，移动真空盒做下一个区域，重复上述步骤试验，相邻二个试验区域至少需50mm之重迭。G. 当发现气泡时，于产生气泡位置做记号并加以修补。空气加压试验:试验设备：A. 打气泵（Air Pump）：附压力表，须能产生350kPa高压空气，并置于衬垫上，以防损坏HDPE膜；附快速接头之软管连接泵至压力测试装置。B. 中空针头或气体灌注装置，须有显示气体压力之仪表。C. 压力表。试验方法：A. 将双轨道焊接中间未焊接气体通道二端封住。B. 将装有压力表只针头插入封住的一端或中间取点。C. 将高压气体打入通道内，使压力达170~200 kPa（25~30 psi）后，除去加压空气，维持此一状态进行5分钟测试。D. 若压力降低超过0.25 kPa(4psi)或压力呈现不稳定的情况，将此测试区域做标记，做重新测试或修补。E. 若于测试时间内压力均能维持并保持稳定，则打开另一端封口，此时可见已涨气的空气通道立刻消散缩小，表示此焊接全长均已受到测试。