平衡机在现代机械中应用广泛，其润滑方式的选择也非常重要，传统的润滑方式一般采用油润滑，但在去重过程中，切屑很容易掉落并卡在轴瓦上，进而影响去重平衡的精度。 如果，能够有效解决切屑易掉落并卡在轴瓦上影响去重平衡的精度的问题，还会获得多方面的好处： 采用微量润滑，能够减少油品的消耗，既节能又环保； 微量润滑系统的运行成本非常低，压缩空气为系统的动力来源，能耗低； 可以减免采用油润滑时切屑卡在轴瓦和轴颈之间而引起的损伤等问题； 能够给钻头提供良好的润滑，延长切削工具--钻头的使用寿命。 相比较传统的润滑方式，微量润滑的优点可谓诸多，为保证微量润滑效果以下两点需要特别注意： 干燥稳定的气源：气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果，润滑效果也将受到影响，所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。 2、平衡机轴瓦油雾输出通道尺寸的设计十分关键，其合理性直接影响到轴瓦润滑的效果。对于轴瓦的设计，在实际的应用上，轴瓦的设计通道不需要太大，一般可根据轴颈大小进行相应的计算。微量润滑本身在润滑终端的通径都很小。如果通道过大会导致气源供应不足,油雾量输出过大，导致对操作环境的影响。设计时需要充分重视。