山东聚财全自动榨油机工作原理：全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
时尚设计，榨油机中的“苹果”
采用全新时尚设计原理，设计科学合理，更人性化，实现能量输出，达到高效、平稳、降低噪声的传动效果。
全能压榨，一机多用，开机可榨
榨油机设备配置自动加热系统，可榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、红花油籽等多种油料作物，电子程控，红外线同步加热，对不同的油料进行自动温控，满足了高出油率对温度的需要，既方便又卫生，真正做到了开机即可榨油。
机电一体，精工制造，材质优良
榨油机采用高碳钢经高温淬火耐热处理而成，硬度高，强度大，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，使用寿命长。外型美观，操作简单、安全便捷，只需按下相应按钮，开机后2分钟，浓香晶莹的植物油就会源源不断地流出来。
出油率高，一遍榨干榨尽
将榨膛成功升级改良，再次引领榨油机发展方向。综合传统榨油机普遍存在的问题，做有针对性的技术攻关，改造榨膛结构，从而加大了榨膛内压力，提高了出油率。
高效精滤，榨滤一体， 提纯油品
采用多种精滤系统装置，实现了真正意义上的精滤一体，可根据不同的油料作物、不同的榨油机设备有针对性的选用，连续作业，达到油品清亮无杂质，提纯油品的目的。
生产量大，革新技术，高效作业
榨油机调整了送料系统，尤其在螺杆上做了创新性革新，进料加快，比普通榨油机的生产量要大很多。
自动温控，南北通用， 四季压榨
香榨油机的油盘装置了自动加热温控系统，可根据环境温度自动调整油品温度，不受季节、气候的影响，满足压榨条件，真正做到南北通用，一年四季均可压榨。
影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。
（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。
冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。
热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。
2． 出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。
饼比较合适的厚度为：
大豆： 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。
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