活性氧化铝其主要成分是部分水化的、多孔的和不定形的氧化铝，并含有少量的其他金属化合物。活性氧化铝是一种极性吸附剂，对多数气体和蒸气都是稳定的，是没有毒性的坚实颗粒，浸入水或液体中不会软化、溶胀或蹦碎破裂，抗冲击和磨损的能力强。多用于气体、油品和石油化工产品的脱水干燥，经过活性氧化铝干燥后的气体露 点可低达-73℃。活性氧化铝循环使用后，其物化性能变化不大。在实际应用过程中，一般会把分子筛同硅胶或活性氧化铝联合搭配使用。需要干燥的天然气首先通过硅胶或者活性氧化铝床层脱去大部分饱和水，同时能减小气体压力冲击，起到保护分子筛的作用，然后再通过分子筛床层脱除残余水分。
活性氧化铝厂家分享压缩空气含水的危害
压缩空气含水会造成气动设备上的冷凝水把润滑油带走，造成设备使用效率降低，甚至损坏。冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备的失灵和失误操作。会导致管路和设备发生生锈腐蚀现象，如果在管路的低点发生积水冻结会造成管路爆裂。如果是在喷涂用的压缩空气中含水雾，会影响涂料在工作产品物件上的附着，造成涂装失败。
压缩空气带水的原因，有工艺设计不合理引起，也有操作不当的原因；既有设备本身的结构问题，也有设备及控制元件的技术水平问题。
1、压缩空气含水量过高会导致空气管道和压缩空气设备的使用，例如我们呼吸环境中气体，会因为天气变的话而产生含水率的变化，如阴雨大雾天气和晴天空气湿度空气中的含水率不同。在压缩空气干燥环境中，气体含水率和环境也是有关系的，如高湿度空气和干燥环境下的气体含水率差异。
2、空压机自带的储气罐以及外部储气罐等作为压缩空气储存的装置，储存的大部分是压缩空气，但压缩空气中会含有少量的水以及润滑油等物质。因此，压缩空气含水量高其中的原因之一在于使用多长时间会排放一次储气罐内的水。如长时间没有排放，储气罐内积存的水量过多，压缩空气的含水量也会随之增高。
3、后处理设备、精密油雾过滤器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、排水器等故障。这些设备主要的作用是过滤压缩空气中的水分、油分等成分，使压缩空气变得纯净无杂质。
长期生产供应活性氧化铝干燥剂，白色圆球形，主要应用于空气压缩机，吸附式干燥机，制氧装置，制氮装置，无热式吸附装置，干燥塔等设备中气体干燥，水分吸附除湿，活性氧化铝规格mm mm
一些制药厂、玩具厂等这些对压缩空气要求较高的厂商，甚者需要对压缩空气进行除臭、消毒等工序才能使用。回到空压机后处理设备，安装与没有安装这些设备的区别在于，常温下没有安装后处理设备的压缩空气的含水量在20%-30%左右，而安装这些后处理设备之后的压缩空气含水量会降至0.01%～1%左右。使用质量好的设备，含水量会降至更低或达到不含水的高标准压缩空气。如对压缩空气要求不高的，空压机平均每天使用10小时，建议平均每3天左右排放一次储气罐、精密油雾过滤器内的水，这样会降低压缩空气的含水量。如每天使用24小时，建议每天排放一次；也可安装排水器等设备自动排放积水，定期空压机保养同样可以降低含水量。
最后一定要注意购买吸附剂干燥剂活性氧化铝时要不要只看价格，购买廉价产品，原生活性氧化铝价格高，但是其吸附容量大，机械强度高，使用寿命长，对空压机，吸干机，冷干机，制 氧 机，制氮机等装置设备的使用有益而无害。
活性氧化铝厂家分享压缩空气带水的原因和解决方法
螺杆式空压机本身带有除水装置，一般在机器出口处，可初步除去一部分水分，进入后处理设备中的除水、除油和除尘过滤器均能除去一部分水分，但大部分水分主要靠干燥设备燥机除去，保证通过它的压缩空气干燥洁净然后送到用气管路。采用微热再生双塔吸附式干燥机，但也不能保证压缩空气不再有水分析出，这里干燥机后压缩空气除水不完全的各种原因和解决方法：
1、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露 点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季时空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。
解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。
2、螺杆空压机的除水装置，汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果，但也增加了压力降。这种分离器的缺点是分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就会变差，从而导致露 点上升。
解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
3、工业压缩空气用量大，超出设计范围，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与干燥剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的干燥剂过快饱和，饱和后的干燥剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，产生“隧道效应”，导致用气端有大量液态水。另外，压缩空气在输送过程中向低压端扩散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力露 点，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，最后可能把管道彻底堵死。
解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。
4、吸附式干燥机使用的吸附干燥剂为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使干燥剂质检的空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。
解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
5、压缩空气带油会导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机使用的超级冷却剂具有高导热性，用来冷却压缩空气，但是其与压缩空气分离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝球表面，堵塞活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒，失去吸附水分功能。
解决方法：按时更换油分离器芯、后置除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后置除油过滤器除油良好，另外，机组内超级冷却剂不得超量。
6、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，导致各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时调整排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外，输送管路加保温、蒸汽伴热；在低点处加排水阀，定时检查、排水，通过此措施可防止冬季冻管， 并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因，并采取以上相应措施加以解决。