洗煤厂破碎机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
洗煤厂破碎机除尘器是引进国外新设备、新技术、通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大、净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。
洗煤厂破碎机除尘器清灰采用脉冲式逆流反吹清灰、其电力控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况，企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的醉新设备。
洗煤厂破碎机除尘器特点：
1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果醉好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广（常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理）。
3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
用户可根据其生产工艺、处理风量大小、自选型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
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