，我公司专业制作洗煤厂破碎机除尘器，有安装洗煤厂除尘系统的成功经验。同时经过很多洗煤厂家使用证明袋式除尘器在洗煤厂的除尘过程中有着超乎预料的除尘效果。粉尘的净化除尘完全能靠布袋除尘器来实现，而且我们金珠环保使用的袋式除尘器是目前普遍使用的一种除尘设备。袋式除尘器的主要结构是：上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器可以捕集非常细小、干燥的粉尘它属于一种干式滤尘装置，它除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/Nm³以下。
洗煤厂破碎机除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设备气罐和分气包、精密过滤器/（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
根据我们成功治理洗煤厂粉尘的经验，原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，专业洗煤厂破碎机除尘器采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。
金珠环保洗煤厂破碎机除尘器显著特点：
金珠环保洗煤厂破碎机除尘器之所以受到热烈追捧，是因为它不光除尘效果良好，而且安全性高。具体特点如下：
1.除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；
2.配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患；
3.灰斗保温：采取保温电加热措施，保证了运行的安全；
4.全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠；
金珠环保洗煤厂破碎机除尘器清灰特点：
洗煤厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
1.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
3.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、洗煤厂破碎机除尘器技术性能
1、除尘布袋应能满足对其要求的入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的粉尘粒子，采用固定管脉冲喷吹、外滤式过滤方式。电厂输煤楼除尘器排放浓度小于 30 mg/Nm3。
2、除尘器和配套风机在额定工况条件下，距离压缩机机壳外1米处噪音值不大于85 dB(A)。
3、机组运转时的垂直振动不大于 0.5 mm。
4、除尘器本体寿命：≥ 30 年
5、除尘布袋使用寿命： ≥ 25000 h；
6、电磁阀使用寿命：≥ 50000 h；
7、洗煤厂破碎机除尘器漏风率： ≤ 2 %；
8、所有风机电机采用节能电机，能耗等级为二级以上；
9、布袋除尘器控制采用PLC程序控制，交货时要提供软件程序。
10、粉尘捕集率大于95%，现场无粉尘。
11、电气控制原件采用国内外知名品牌，，采用自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
12．能在所提供的含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
13．设备运行阻力小于1500Pa。
15．有防止滤袋发生氧化腐蚀和酸腐蚀的技术措施。
16．布袋除尘器的清灰功能定时控制和定压差控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
17、布袋除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
18、洗煤厂破碎机除尘器采用星型卸灰阀自动卸料至皮带上。
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