查主机电路是不是接通，接通电源；检查各段的温度显示，确认预热升温时间，检查各个加热器是否有损坏或者塑料颗粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的原因是：主电念头的电源没有接通；或者加热升温时间中足，或其中一个加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电念头过载。此故障的处理方法是：检有接触不良现象，并且排除。
塑料颗粒机主电念头滚动，但螺杆不转引起此故障的原因：传动V带宽松，磨损打滑；或者安全键宽松脱落或者断开。此故障的处理方法是：调整V带中央距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。
塑料颗粒机螺杆运转正常，但是不出料引起此故障的原因是：因为料斗进料不连续；或者进料口有异物堵塞；或产生“架桥”；亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的处理方法：增加进料量使螺杆送料连续并且不乱；停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象；假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆，排除金属异物。当引起排气孔冒料故障的原因是：原料不够干净带有杂质；或者进料速渡过快使螺杆挤出不不乱；或塑化温度不够螺杆挤出成题目。塑料颗粒机提醒此故障的处理方法是：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；或者减少进料量使塑化不乱螺杆顺利挤出；或进步塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响出产质量）。 1 启动塑料颗粒机，低速运行，以人工加料的一个方式，用生产所用的基料顶车，将机筒中因长时间受热而产生变化的原料顶出，顶车过程中，注意塑料颗粒机主电机的电流负载维持在20%-30%之间。
2 顶车过程中，当班班长注意观察从挤出机机头模板挤出的料条，在料条上是没有杂质、并且料条的颜色是为树脂本色时停止顶车。
3 按照了工艺单的要求，换上新的过滤网。 4 塑料颗粒机启动风刀、切粒机、振动筛、向沸腾床的送料风机、沸腾床干燥风机，依据工艺单的要求，设定沸腾床的干燥温度，将切粒机的下料口打至旁路。