斗式提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级ABS无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 转斗式诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为：单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。
斗式提升机具有以下特点：
1、转斗式提升机垂直上料不破损物料，可以完好的把物料输送到目的地。
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3 的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过110度。
斗式提升机主要组成形式有Z字型、C字型，一字水平型其工作原理及特点相同，用于水平—垂直—水平输送粉状、颗粒状及小块状物料。其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。本机载荷大便于保养。转斗式提升机的适用范围： 斗式提升机、转斗式提升机广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型提升上料，C型提升上料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的上料，色选机的上料提升及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料。广泛应用于：宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，保健食品业，粮食精加工处理业，化工医药业，五金电料业，军工制造业等等。 设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷漆，料斗材质ABS塑料料斗。
斗式提升机（Z型提升机，C型提升机）用户可选择配置：
机箱： 不锈钢机箱—碳钢喷涂机箱。
料斗： 不锈钢料斗—碳钢料斗—食品级朔料料斗。
驱动： 防爆电机，普通电机。
链轮： 合金钢链轮—不锈钢链轮。
链条： 合金钢链条—不锈钢链条。
控制： 手动启动停止，自动启动停止，变频控制等。
斗式提升机广泛应用于包装生产线提升的一种标准设备，具有起重、运输、空间储存和科学管理四大功能。主要由轨道、滑触线、集电器、载物车、道岔和电动环链葫芦等组成。提升轨道采用积木式原理设计，线路布置灵活，适应性强，不仅可以组成平面提升网络，也可以组成空间多层次的立体提升系统。该斗式提升机具有结构简单、维护保养方便、停车准确、节能省电、噪音小、无污染、机动灵活等优点，使其可以根据工艺变更和生产纲领来增减载物车的数量，以达到其对使用要求的满足。
斗式提升机应依据物料特性和提升速度选择斗型, 并控制单位长度的料斗数量, 来保证斗式提升机的生产率。料斗容积的变化即型号不同会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下, 深料斗的容积较大。因此, 相同型号的斗式提升机采用深料斗时, 生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般, 深料斗用于输送干燥、流散性好的物料, 浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料提升速度较低时可用深料斗, 提升速度较高时宜用浅料斗, 这样有利于提高斗式提升机的生产率。单位长度上料斗数量的多少, 也会直接影响斗式提升机的生产率, 同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率计算公式可以看出, 单位长度上料斗数量越多生产率越高但另一方面, 单位长度上料斗数量过多, 又会降低料斗的充填系数, 使生产率降低。目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量, 来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料, 每米长度安装一个料斗输送块状物料, 每米长度上安装一个料斗, 从实际使用效果来看, 这样的布置是合理的。