石墨电极抗氧化涂料研磨分散机，，抗氧化涂料研磨分散机机，IKN无机防腐涂料研磨分散机，耐高温防腐涂料研磨分散机
IKN研磨分散机采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证，通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力。
石墨电极抗氧化涂料是利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温纳米复合粘结剂为基料，加入多种纳米功能性填料，生产的一种专门用于石墨电极和高温氧化性环境隔开的高温封闭涂料。
涂料组成
本涂层遵循以下选材原则：
1、 采用蒸汽压小于0.1333MPa（1650℃），并且具有zui好综合性能的材料。
2、 选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料，使之在工作温度内成为裂纹封闭材料
3、 根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度（℃），选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对石墨电极起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成放氧化屏障。
4、 在工作温度下，可大量吸附钢水中AL2O3,SiO2,Fe2O3等夹杂物，与自身反应烧结，使来自钢水中的各种夹杂物逐渐进入涂层。
主要特点
1、 氧的扩散系数小
2、 有自愈能力
3、 能封闭从氧化性阈值（约400℃）到zui大使用温度内产生的裂纹
4、 涂层与基体之间能建立良好的结合性和热匹配性
5、 抗熔渣的侵蚀和渗透，以及减少钢中夹杂，对钢水有纯净作用
6、 涂料无闪点，无燃烧、爆炸危险。
7、 绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0。
技术原理
电弧炉或精炼炉在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生升华，电极与炉气、氧气会发生高温氧化反应，会造成石墨电极的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨电极的侧面氧化占总消耗的40~60%。石墨电极侧面的氧化导致石墨电极电弧发生端直径不断的减小，增加了电弧燃烧不稳定性，相应增加了生产每吨钢的电耗。当电极螺纹部分被氧化，会使电极接头螺纹段减薄，易造成电极在此处折断或者造成电极下部脱落等事故。根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度（℃），ZM99-01A10石墨电极抗氧化涂料在选用原料方面选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对石墨电极起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成防氧化屏障。
石墨坩埚经过抗氧化涂料浸渍处理后，其液体能渗入到石墨坩埚的气孔中，在石墨坩埚气孔及石墨坩埚表面形成一层抗氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨坩埚接触而发生氧化反应，经该抗氧化涂料浸渍处理的石墨坩埚，不会在高温巨变中开裂，脱落，从而能有效的延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。
CMD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。
研磨分散机的特点：
1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨
2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
设备其它参数:
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：
1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
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