沧州坤航管件有限公司不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。
热锥的不锈钢弯头成形工艺主要是采用专业的弯头推制机,加热安装和芯模,这样使套在模具上面的坯料在推制机的推进下向前面活动,在活动的过程中被加热,扩径而且弯曲成型的整个过程.热锥弯头的变形特点就是按照金属资料的塑性变形前后的体积不变的塬则来确定管坯的直径,来用的管坯直径要小于弯头的直径,经过芯模节制坯料的变形过程,这样使内弧被紧缩的金属活动,赔偿到由于扩径二减薄的其他的部位,最后获得壁厚平均的不锈钢弯头。热锥不锈钢弯头的成形工艺具有外形美观,壁厚平局以及延续功课,合大量生产的特点,所以成为碳钢,合金钢弯头的首要的成形办法,而且也可以使用在某一些规格上不锈钢弯头的成形中.
不锈钢弯头现场安装极为便利。安装耗时仅为焊接管件或套丝的1/3,缩短了工期和费用,避免了渗漏水情况发生。弯头在连接使用中按照一定的方式和塬理进行控制和使用，具有良好的安装特性和价值，需要不断的采用一定的方式进行使用。不锈钢弯头在不同的领域和行业中使用和推广，能够保证水质的安全性和无污染性，使用于不同的地方，发挥重要的作用。有优良的力学和物理性能。不锈钢卡压式等径叁通强度非常高，是镀锌管的2倍、铜管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地经受振动冲击，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等特点，因此非常安全可靠;同时，保温性能好，特别适用热水输送，起到重要的链接作用。
不锈钢弯头由于其独特的耐腐蚀、高强度、整洁美观以及易清洗等优良特性,越来越广泛地应用于各行各业及民用生活领域。在不锈钢制件的加工工艺中,不锈钢板的拉深是尤为重要的成形工艺技术。 只要减少和防止不锈钢弯头拉深过程中出现的拉裂、起皱、回弹、表面划伤、出现粘结瘤等现象,提高不锈钢件拉深成形工艺水平。从而使不锈钢拉深能更加广泛地推广应用,提高生产效率和工件质量,降低有害气体排放,节能降耗。由于不锈钢材料自身的特点,不锈钢拉深易出现回弹、在各自的圆角区易产生破裂、起皱、冷作硬化现象严重,且工件表面易擦伤产生划痕。不锈钢弯头拉深过程中经常会出现并制约不锈钢拉深工艺广泛应用推广的问题。厂家服务热线： .
