目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization ，简称“FGD”）。而采用湿法石灰石洗涤法是当今世界各国烟气脱硫技术中应用最多也是最成熟的工艺，那么脱硫塔装置以及烟囱烟道的防腐问题就成为了脱硫工艺能否顺利运行以及烟气排放达标保障的重中之重。2000年以来，玻璃鳞片胶泥尤其是VER-FC（经真空分散而成的胶泥）在烟气脱硫装置领域得到了大量的应用。随着防腐技术性能的不断提高，防腐安全性意识的增强，防腐材料重量降低、防腐材料施工简易度和维护方便程度等条件提出，市场上，需要一种更好的防腐材料的出现，来满足新时期新的防腐要求。
志盛威华化工有限公司的ZS-1041烟气防腐涂料是新型的脱硫塔防腐工程专用好涂料，这种材料的优点主要体现在：158志盛 1093宋工6151
表面干燥时间：ZS-1041烟气防腐涂料膜厚仅需μm就可以达到常规防腐蚀涂料的防护效果和防护周期，道间间隔不超过2h，采用无气喷涂施工4道左右即可达到设计膜厚，省时省力。
耐热性： ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用，这一性能使得烟道防腐蚀更为可靠，减少因特殊工况带来的防腐蚀涂层破坏。
耐腐蚀性：ZS-1041烟气防腐涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备全面的抗渗耐腐蚀性能，可针对烟道有可能出现的各种腐蚀。
耐温变性能：ZS-1041烟气防腐涂料的线膨胀系数为16-23×10-6/℃，与烟道用的基材线膨胀系数处于同一数量级，两者相差不大，因该涂层为薄涂即可，导热速度较快，能很快与基材达成温度平衡，在遇到急冷急热状况时形变几乎与基材保持一致，不易产生温差应力造成漆膜的损坏。
耐磨性：烟气流速一般在5m/s以上，因烟气中会含有烟尘，在高速下烟尘对防腐蚀涂层的冲刷磨蚀相当严重，基于此特性，ZS-1041烟气防腐涂料在满足标准要求的前提下还追加了更为严苛的落砂耐磨试验（SY/T），测试结果证明该产品的耐磨、耐冲击性能优异。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。
防火性： ZS-1041烟气防腐涂料不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可；
耐老化性：ZS-1041烟气防腐涂料采用的是无机-有机高温螯合树脂，有机成分含量极低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能优异，所测指标原高于标准中所述的500h。对于烟道防酸腐蚀涂料的选择除了性能指标外，还应综合考虑施工性能、维修成本等因素。
ZS-1041烟气防腐涂料适合于各温度段的烟道防腐，在进行烟囱防腐工程时不需按工况、部位来购买多种产品增加预算、物料管理、施工管理的难度。同时该涂料可刷涂、辊涂、无气喷涂，具有较高固体分，厚涂性优异，无需采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。