厂家--沧州天元防腐工程有限公司是一家大型的防腐钢管厂家,加强级防腐钢管规格齐全,饮用水工程用Q235B螺旋钢管,IPN8710饮水防腐螺旋钢管,IPN8710饮水防腐钢管价格,饮水工程用防腐螺旋钢管,自来水专用大口径螺旋钢管,打桩用防腐螺旋钢管,天然气管道用防腐螺旋钢管,我厂常年存有大量库存,欢迎洽谈.
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.，属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，好待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN”是英文“interpenetratingpolymernetworks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐
防腐钢管生产厂家防腐钢管就是在螺旋管的基础上加一层防腐。防腐钢管工艺介绍：1、单层熔结环氧粉末防腐：环氧粉末图层因其优秀的防腐性、绝缘性和较长的使用寿命而变成现在领先的管道外防腐涂层之一，分普通性和加强型。2、双层熔结环氧粉末防腐：双层环氧粉末外涂层为复合涂层构造，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损害型环氧粉末面层一次喷涂成膜完结。3、二层聚乙烯/聚炳烯防腐：二层聚乙烯/聚炳烯层具有杰出的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和必定的抗机械损害性。分普通和加强型，厚度依据钢管规范不一样而有所改变：普通型最小1.8mm；加强型最小2.5mm。4、三层聚乙烯/聚炳烯防腐：三层聚乙烯/聚炳烯层具有优秀的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和必定的抗机械损害性的防腐层，已被广泛应用于各种大型管道工程的防腐中。分普通型和加强型两种，厚度依据钢管规范不一样而有所改变：普通型最小厚度1.8mm；加强型最小厚度2.5mm。
具有ji高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可＊性，但是3PE除了相关的优点比较多以外，其还是有相对的缺点，其缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。从3PE防腐钢管在后期的发展行情分析来看，我国对于3PE防腐钢管的需求是非常可观的。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。对于后期的发展，钢管公司必须把握好3PE防腐钢管的行情有。管道的结构是引起腐蚀的重要因素，如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。管道在设计时，在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接，避免使用异种金属guanghui直接焊接造成的电偶腐蚀，当必须采用不同金属组合时，则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透，不焊透的焊缝不仅影响管道的强度，也容易在管道内壁形成缝隙，造成缝隙腐蚀。管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损，在设计管道时，应考虑到流体在管道内流动状态，尽可能使其在管道内均匀流动，避免管道通路断面和方向的急剧变化，尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒，固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦，会加速管道的磨损腐蚀，因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。降低管道腐蚀，首先在设计时应采用对防止腐蚀有利的结构