3PE防腐钢管中的环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力。聚合物胶粘剂的作用是在粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使三层连成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命，是目前我国大型管道工程上shou选的涂层。由于聚乙烯具有较好的绝缘性和耐水性，可阻碍阴极保护电流的通过而形成屏蔽，阴极保护作用不能很好发挥。目前我国应用中对此观点尚未重视。近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题和新要求，各国涂层生产商或在传统基础上进行材料改进或研发新型涂层，目前已取得一些具有实际应用价值的成果，并逐渐在生产中得到应用。从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层，这三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆。
3pe防腐钢管厂家
3PE防腐钢管无溶剂环氧涂料知识引见。无溶剂环氧涂料首要以改性环氧树脂作为首要成膜物,运用活性稀释增韧剂完结无溶剂化.使得涂层与钢管之间具有出色的粘接作用，因而具有优良的化学稳定性和机械功用的利益。无溶剂环氧涂料的具有出色的防腐管道防腐作用。涂料选用鳞片状填料的参与方法，在前进涂层的机械功用还还可以出色的涂层屏蔽作用。配套的固化剂粘度低，在固化后具有出色防腐功用还其硬度耐性和密实性都较为超卓无溶剂环氧涂料广泛运用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等。3PE防腐钢管的防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。3PE防腐钢管综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。煤矿井下用3PE防腐钢管,包括钢管,环氧粉末涂层、胶粘剂层、聚乙烯层,其特征在于:在钢管的内壁和外壁静电喷涂具有阻燃、抗静电特性的环氧粉末涂层,在钢管外壁的环氧粉末涂层的外周缠绕胶粘剂,在胶粘剂层上缠绕聚乙烯层;有益效果:本实用新型结构简单。
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3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第1层环氧粉末（FBE>100um）、第二层胶粘剂（AD）170～250um、第三层聚yi烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种；当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。