圆管冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。 一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中，管材冲孔机除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意： 1注意'三心并一心'。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心'三心合一'，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。 2上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。 一台方管圆管冲孔冲弧机的功能>=10台普通12T冲床的功能；减少了管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤；方管圆管冲孔冲弧机的安全设计,让你不要为工伤担心确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故；冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上；可与自动上下料机构配合使用，组成管材冲孔流水线，更能提升冲孔产品质量稳定；方管圆管冲孔冲弧机模具更换简单快捷，冲模结构合理，模具使用寿命长。 一台冲孔机如果操作方便了，那么就比较受欢迎。 当然，除了这些，看它的结构是否合理化也是相当重要的。 其次，如果机器在运行时，噪音较小，观察丝杆和导轨在运行中是否顺畅（如果不顺畅机器有明显的异响） CCD投射的图像是否清楚 电脑与运动主板的信号传递是否配合流畅（如果不流畅将会有卡机现象）气缸在运行时是否会有漏气现象 下面压料气缸（一对小气缸动作是否一致，不一致将很容易导致失衡） 冲头在加工时动作是否流利彻底，会不会有拖尾现象等。