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闸门不设三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带,闸门板、闸槽和底坎紧密结合,基本无渗漏情况。但要求施工程序严密,施工质量控制严格。
闸门板与闸槽之间无摩擦,启闭方便,尤其是在手动控制的启闭机上,效果更为明显。
由于该闸门节省了三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带、闸槽预埋角钢等构件,简化了闸槽二期混凝土浇筑程序,节省了工程投资。
在一般较大工程的建筑设计中,由于不能连续浇注,或由于地基的变形,或由于温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因,需留有施工缝、沉降缝、变形缝,在这些缝处必须安装三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带来防止水的渗漏问题。止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程,如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带是利用橡胶材料在受力时产生高弹形变的特性而制成的止水结构产品。广泛应用于水利、水电、堤坝涵闸、隧道地铁、人防工事、高层建筑的地下室和停车场等工程中变形缝的止水。
主体材料采用丁睛橡胶改性的聚氯乙烯橡塑弹性体。高聚合度的聚氯乙烯通过与丁睛橡胶共混,成功地解决了增塑剂迁移和耐老化的问题。其拉伸强度大、伸长率高,具有优异的耐疲劳性、耐磨性、耐候性、耐油性、耐臭氧性、耐热性、耐溶剂性,且低温工作性好,制品硬度适中。该三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带执行国家标准GB18173.2《高分子防水材料第2部分:止水带》。
在变形缝丁头模板上安装三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带的位置上划线(一般偏向迎水面一侧),按划线位置用SY702瞬间粘合剂粘接泡沫橡胶制成的燕尾槽模条;安装模板,使箍筋避开燕尾槽模条,浇筑混凝土;拆除模板时(或在安装三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带之前),取出燕尾槽模条,检查燕尾槽空月空(图2)。
把环氧树脂粘合剂沿燕尾槽壁填入,粘合剂不可间断、空缺;将三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带的一翼用清洗剂清洗后,塞入已填胶的槽内;用硬塑料压条压制止水带,用热熔胶将压条固定在混凝土上,使止水带贴紧缝侧面(图3)24 h后可取下,检查粘接质量。
采用专用工具将三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带端面切割整齐,切口垂直于表面,切线垂直于轴线;用毛刷蘸清洗剂刷三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带的粘结面,并用毛巾擦干;止水带采用对接,用SY702耐水瞬间粘合剂粘接,20 s定位;采用与三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带相同材质的薄型片材补强接缝,粘接表面清洗后用SY712粘合剂粘接,用模具压紧24 h};
对于这类缺陷,在以往的维修中,多采用挖出伸缩缝迎水而厚5cm的填充物,清理缝而后,用沥青油膏或聚乙烯胶泥填缝的表层止水方案。但用这种处理方法如果缝内基而不洁,或胶泥在溶化时加热时间过长,温度控制不当,往往会造成胶泥炭化而失去弹性,导致混凝土与胶泥粘接不好,容易形成新的漏水通道,使止水效果不佳,不能起到长期安全运行的目的。针对以上情况,景电二期工程采用了凿出比水带预埋槽,用环氧树脂粘贴和螺栓铆固共同固定三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带的防渗补救措施,问题得以解决。
由于灌区规模庞大,渠系建筑物多,提水成本较高(目前为0. 29元/m39; ),工程在建设时就采取了多种防渗措施以减少渠系的渗漏损失。如灌区干支渠的渠道就采用了铺设塑膜与混凝土预制块相结合的复合防渗形式,以减少渠道的渗漏损失。对泵站封闭圈、前池,输水隧洞、渡槽、暗渠等建筑物的伸缩缝,则广泛采用了三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带止水为主,附之以聚乙烯胶泥、沥青沙浆封填的伸缩缝止水形式,其典型剖而如图1所示。
景电二期工程总干渠和干渠上共设有输水渡槽36座,槽身间的伸缩缝均采用图2形式的三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带,这种伸缩缝的橡胶止水带直接用环氧树脂粘贴于槽头预埋钢带上,迎水而和背水而均未考虑三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带的抗老化保护。在工程实际运行期间,水流及所携带的泥沙直接冲刷磨损三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带,造成其使用寿命缩短;且每年工程停水期间,正是灌区热的8 - 9月份和灌区冷的11月一次年3月份,灌区属于干旱的内陆性气候,夏季炎热,日照时间长,气温达37 C;冬季寒冷,室外气温低达一27 C,在这种情况下,三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带暴露于外界,风吹日晒,因老化而变脆、开裂,致使灌区每年要花很多费用更换止水带C)年三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带的更换统计见表2),同时给工程的安全运行造成很大威胁。