表中“G”样块为喷射棱角砂类磨料而获得的表面粗糙特征的样块。“S”样块为喷射丸类磨料而获得的表面粗糙特征的样块。粗糙度参数Ry是根据ISO8503—4用触针法测量的粗糙度参数，指“较大谷”高度。ISO样块系以镍或其他耐蚀金属为材料，以经过喷射清理的低碳钢表面为原形，用成型阳模法加工而成。这种样块应进行例行的校验，其周期不超过6个月。在施工中还可使用数字式表面轮廓仪，如elcometer123测量粗糙度（Rz）。测定时，一定要在钢材平面上进行，每十平方米测量3个点，每点至少测量3次，以得到稳定的平均值。
（3）补口及修补处
用手动或风电动工具清理浮锈，至GB8923—1988的St3级。它的文字定义为：彻底的手工和动力工具除锈。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且基本无附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。
3涂装工艺
3.1工艺流程
钢管本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆（（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。